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三筒式烘干機(jī)
　　　近年來(lái)隨著我國(guó)能源的日趨緊張，節(jié)能降耗便成為我國(guó)各行業(yè)的主攻課題，為適應(yīng)這一發(fā)展思路，我廠打破國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的烘干機(jī)理念，由單筒式、立式進(jìn)入三筒式烘干機(jī)工藝。三筒式烘干機(jī)采用的是套筒式結(jié)構(gòu)（即由內(nèi)筒、中筒和外筒組成），同樣烘干能力三筒烘干機(jī)占地面積相比可減少50%以上。三筒烘干機(jī)的烘干原理是根據(jù)物料在筒內(nèi)揚(yáng)料板的作用下以螺旋線的運(yùn)行方式向前推進(jìn)，由于三個(gè)筒內(nèi)的揚(yáng)料板導(dǎo)向螺旋角及升角各不相同，則物料在各筒內(nèi)軸向運(yùn)行速度也各不相同，從而使物料順利地由內(nèi)筒進(jìn)入中筒，再由外筒出料。
三筒烘干機(jī)的主要用途：
　　　三筒烘干機(jī)主要用來(lái)烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)的顆粒物料，如烘干混砂漿行業(yè)所用的黃沙，建材行業(yè)用的高爐礦渣，小粒度粘土，化工行業(yè)所用的不起化學(xué)反應(yīng)變化，不怕高溫及煙塵污染的小顆粒物料，根據(jù)不同行業(yè)對(duì)物料終水分的要求烘干后的物料可達(dá)到1～0.5%以下。
　　　進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)的物料以不粘筒壁及揚(yáng)料板為宜，進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)熱交換氣溫不宜高于800℃。
特點(diǎn)：
1.設(shè)備所需投資僅為國(guó)外進(jìn)口設(shè)備1／6；
2.物料終水份確保0.5%以下，是烘干干混渣漿及礦渣粉生產(chǎn)線**產(chǎn)品；
3.筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)80%以上(傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%)提高熱效率45%；
4.燃料可適應(yīng)煤、油、氣。能烘干20㎜以下的塊料、粒料和粉狀物料；
5.比單筒烘干機(jī)減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%；
6.采用耐磨、耐腐蝕合金鋼板制造，比普通鋼板提高4倍的使用壽命；
7.物料終水份指標(biāo)可根據(jù)用戶要求靈活調(diào)節(jié)，利于生產(chǎn)控制；
8.出氣溫度低，配套除塵設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，熱能利用率高；
9.無(wú)需大小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，采用托輪轉(zhuǎn)動(dòng)；
10.出料溫度低于60℃，可連續(xù)生產(chǎn)包裝；
11.烘干機(jī)尾部直接配套氣箱脈沖袋式除塵器；
12.配套的熱風(fēng)爐有：高溫沸騰爐、噴煤爐、手燒爐等
（三）三筒烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)：
規(guī)格m φ2.5x4 φ2.5x5 φ2.5x6 φ3x6.5 φ3.2x7 φ3.6x8
煤耗kg/t 9 9 9 9 9 9
電機(jī)功率kw 15 15 15 30 30 44
烘干水渣臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（T）
初水份＜12-18%
終水份＜1-2% 12-16 18-25 20-30 35-40 40-50 70-80
烘干黃砂臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（T）
初水份＜12-18%
終水份＜0.5-1% 20 30 40 56 75 100
烘干粘土臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（T）
初水份＜20%
終水份＜1-3.5% 7-9 12-16 15-18 18-25 22-32 35-40
烘干混合料臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（T）
初水份＜5-8%
終水份平均＜1% 30 35 45 60 85 120
烘干石膏臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（T）
初水份＜8-15%
終水份＜1-3.5% 10-15 15-20 20-25 30-35 35-45 45-50
烘干鐵粉臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（T）
初水份＜8-15%
終水份＜1-3.5% 10-15 15-20 20-25 30-35 35-45 40-50
烘干渣粉煤灰產(chǎn)量（T）
初水份＜20%
終水份＜1% 6 10 15 20-22 25-28 30-40
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