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LPG高速離心干燥塔（國產(chǎn)）1臺
1．  主要參數(shù)：

1.1  熱源：選進風溫度 150℃，電加熱，設(shè)備投資少，能耗低；

1.2  出風溫度：70℃-80℃；

1.3  水分蒸發(fā)量：20Kg/h；

1.4  霧化方式：離心霧化，變頻調(diào)速；

1.5  收料方式：二級旋風總料收料率在 99.9%以上；

1.6  塔壁附粉清理：用高速、小噴盤的**霧化器，漿液霧滴不接近塔壁，錐體設(shè)有擊振器，清

理塔壁靜電吸附粉粒；

1.7  電器控制：常規(guī) B 類控制，進出塔的熱風能自動調(diào)節(jié)；

1.8  設(shè)備材質(zhì)：物料接觸處不銹鋼，塔體外保溫彩鋼板；

1.9  設(shè)備高不得超過 6 米（含頂欄桿高度，考慮頂部操作空間）。

2．  主要配件：

2.1  干燥塔：干燥塔主要有內(nèi)膽、骨架、保溫層、外包、觀察清洗門、燈孔、敲擊錘等組成。干

燥塔內(nèi)膽采用 304， 2mm 板制作，內(nèi)膽與骨架采用浮動連接，當空氣帶著未干的顆粒運動時，

為防止有極細粉塵吸附在干燥塔內(nèi)膽上，內(nèi)膽板需經(jīng)鏡面處理。骨架采用 Q235 材質(zhì)，保溫

層厚度 100mm,外殼 430 鏡面板制作。為保證順利出料，我們在干燥塔直筒體、錘體安裝 7

只氣錘，間隙式的敲打塔壁，使物料順利下落；

2.2  熱風系統(tǒng)：熱風系統(tǒng)主要由鼓風機、電加熱器、熱風管道、高效過濾器、熱風蝸殼和熱風分

布器組成。電加熱器功率為 90KW，3KW/支共 30 支。為防止電熱管在工作過程中受熱下垂變

形，在每支電熱管下部我們均裝有支撐。為達到干燥過程中霧滴與熱空氣良好傳熱傳質(zhì)要求，

熱風分布器設(shè)計成螺旋出風式，其設(shè)計理念為以較集中的熱風去吹霧化盤周圍的液滴，使其

在接觸到塔壁時表面水分已充分蒸發(fā)，減少產(chǎn)品粘壁現(xiàn)象。熱風管道、蝸殼和熱風分布器與

熱風接觸處均采用 304 不銹鋼材質(zhì)；

變頻調(diào)速，軸承采用進口 SKF 品牌，主軸及齒輪經(jīng)特殊加工，故障率低。霧化盤為 304 不銹

鋼和氧化鋯耐磨陶瓷組合件，高精度動平衡校正。霧化器上的料液分配器結(jié)構(gòu)改進，防止料

液堵塞；

2.4  除塵收料系統(tǒng)：旋風分離器采用丹麥 NIRO 公司的設(shè)計原理，具有低阻高效的特點。文丘里

除塵器采用高阻力水霧攔截，除塵器中凡與物料接觸處均采用 304 制作。我廠生產(chǎn)的文丘里

除塵器實測可達 95%以上的除塵效率，能滿足國家排放要求。收料閥為本廠自制，為不銹鋼

和硅橡膠組合件，密閉性好，更換料筒方便；

2.5  電器控制柜：控制柜是干燥機頭腦，指揮著整個設(shè)備的運行，電氣控制柜殼體采用 Q235 材

料制作，內(nèi)外噴塑。每個電動機回路均設(shè)有短路和過載保護，并按工藝要求聯(lián)鎖控制，主要

電氣元件采用正泰品牌，變頻器采用西門子品牌；

2.6  設(shè)備的備品備件：霧化器另供軸承 1 只；霧化機專用工具一套；蠕動泵硅膠管 1 米。

3．  技術(shù)服務(wù)與培訓：

3.1  用專用教材，免費給用戶上課培訓。協(xié)助用戶對此設(shè)備進行擴產(chǎn)和開發(fā)新產(chǎn)品；

3.2  供方負責免費培訓需方維修維護技術(shù)人員和操作人員；

3.3  需方技術(shù)操作人員培訓可在現(xiàn)場調(diào)試進行指導培訓；

3.4  半年走訪一次用戶，免費解決生產(chǎn)中的實際問題；

3.5  免費培訓上崗操作人員，直至設(shè)備正常運行；

3.6  需方維修維護技術(shù)人員可在供方廠內(nèi)進行培訓。

4．  質(zhì)量保證：

4.1  設(shè)備保修期為 1 年；

4.2 在質(zhì)保期內(nèi)因供方原因出現(xiàn)質(zhì)量問題，由供方負責免費處理解決；

4.3  質(zhì)保期過后，設(shè)備在運行中發(fā)生故障，有供方負責維修處理，只收取相應(yīng)的成本費；

4.4  負責三包服務(wù)，接到故障通知，2 小時內(nèi)答復；需供方到場解決問題，48 小時趕到。小問題

24 小時修復，大問題不超過 48 小時；