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ZHWZ-A橡膠硫化儀丨無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀丨橡膠無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀丨無(wú)轉(zhuǎn)子橡膠硫化儀

一、主要技術(shù)指標(biāo) :

高精度傳感器：0-20N.m。解析度：0.001N.m。

控制系統(tǒng)：采用計(jì)算機(jī)控制和接口板進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集、保存、處理和打印試驗(yàn)結(jié)果及曲線處理。

旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)：采用步進(jìn)Electronics調(diào)速電機(jī)＋振幅調(diào)整器。

擺動(dòng)角度：±0.5o ±1o。

控溫系統(tǒng)：采用Inteligent數(shù)字式溫控儀表，實(shí)時(shí)Automatism調(diào)整PID控制參數(shù)。

溫度控制范圍：0--200℃ 、 測(cè)溫控制精度：≤±0.3℃ 、溫度分辯率：0.1℃。

數(shù)據(jù)傳輸方式：RS232傳輸

顯示方式:Vulcanize－105+WIN-XP測(cè)試軟件計(jì)算機(jī)屏幕顯示，加上優(yōu)良的用戶軟件和先進(jìn)的硬件設(shè)備使得整個(gè)測(cè)量變得非常方便、快捷、精確和愉快。

模腔：Cr6wv材質(zhì)，符合GB/T16584－1996標(biāo)準(zhǔn)要求。

測(cè)控方式：人性化的測(cè)控方式，鼠標(biāo)即點(diǎn)即用或主機(jī)面板輕觸按鍵兩種試驗(yàn)方式

二、參數(shù) :

測(cè)溫范圍：0℃－200℃

測(cè)溫精度：≤ ±0.3℃

控溫精度：≤ ±0.3℃

溫度分辨率：0.1℃

力矩量程：0－10N.m 0－20N.m

力矩解析度：0.001N.m

模腔頻率：1.7Hz H．振幅：±0.5o±1o

環(huán)境溫度：0－35℃ 相對(duì)濕度

尺寸：590*640*1100mm

質(zhì)量：150kg 功率：1kw

三、簡(jiǎn)介:

橡膠硫化儀丨無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀丨橡膠無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀丨無(wú)轉(zhuǎn)子橡膠硫化儀符合GB/T16584 《橡膠——用無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀測(cè)定硫化特性》要求、ISO6502要求及意大利標(biāo)準(zhǔn)要求的T10、T30、T50、T60、T90數(shù)據(jù)。橡膠硫化儀丨無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀丨橡膠無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀丨無(wú)轉(zhuǎn)子橡膠硫化儀用于測(cè)定未硫化橡膠的特性，找出膠料的*適合硫化時(shí)間。該機(jī)采用進(jìn)口智能數(shù)字式溫控儀表，調(diào)整設(shè)定簡(jiǎn)便，控溫范圍寬，控制精度高，其穩(wěn)定性、重現(xiàn)性及準(zhǔn)確性均優(yōu)于一般有轉(zhuǎn)子硫化儀。橡膠硫化儀丨無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀丨橡膠無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀丨無(wú)轉(zhuǎn)子橡膠硫化儀采用計(jì)算機(jī)控制和接口板進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集、保存、處理和打印試驗(yàn)結(jié)果，使功能更加強(qiáng)大。充分顯示了其高度自動(dòng)化的特點(diǎn)。還具有曲線比較、放大等功能。

GB/T 16584橡膠用無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀測(cè)定硫化特性：

1、范圍：

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀測(cè)定未硫化膠料的硫化特性的方法。三種類型的儀器不可能給出同樣的試驗(yàn)結(jié)果。

2、原理：

2.1 將橡膠試樣放入一個(gè)完全密閉或幾乎完全密閉的模腔內(nèi)，并保持在試驗(yàn)溫度下。模腔有上下兩部分，其中一部分以微小的線性往復(fù)移動(dòng)或擺角振蕩。振蕩使試樣產(chǎn)生剪切應(yīng)變，測(cè)定試樣對(duì)模腔的反作用轉(zhuǎn)矩（力）。此轉(zhuǎn)矩（力）取決于膠料的剪切模量。

2.2 硫化開(kāi)始，試樣的剪切模量增大。當(dāng)記錄下來(lái)的轉(zhuǎn)矩（力）上升到穩(wěn)定值或**值時(shí)，便得到一條轉(zhuǎn)矩（力）與時(shí)間的關(guān)系曲線，即硫化曲線（如圖1a）。曲線的形狀與試驗(yàn)溫度和膠料特性有關(guān)。

2.3 本標(biāo)準(zhǔn)采用的下列符號(hào)可結(jié)合硫化曲線（如圖1b）理解。

圖1典型的硫化曲線及計(jì)算方法

3、儀器：

三種類型的無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀均可使用，每種情況下一個(gè)小振幅的振蕩提供給模腔的一部分上。

1）**種類型測(cè)量由恒定振幅的線性應(yīng)變產(chǎn)生的力（如圖2a）。

2）第二種類型測(cè)量不完全密封的模腔里的恒定振幅的角應(yīng)變產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩（如圖2b）。

3）第三種類型測(cè)量完全密封的模腔里的恒定振幅的角應(yīng)變產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩（如圖2c）^1]。

3.1 模腔

模腔的上下二部分，必須采用不低于HRC50的工具鋼制成。典型的線性剪切硫化儀模腔直徑為30mm，深度為4.0mm。典型的轉(zhuǎn)矩剪切硫化儀模腔直徑為（40±2）mm，分離角為7°?18°^2]。模腔的中心間距為0.5 nun外加模腔邊緣處的間隙。模腔邊緣處的間隙為0.05?0.2mm，不密封的模腔**是0.1 mm，密封的模腔邊緣不需要有間隙（如圖2）。

_______________________

采用說(shuō)明：

1]ISO 6502：1991沒(méi)有這種儀器。

2]ISO 6502：1991只規(guī)定分離角為18°。

圖2硫化儀的類型

3.2 模腔的密閉

在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，氣缸或其他裝置能夠施加并保持不低于8 kN的作用力。

3.3 模腔的擺動(dòng)裝置

擺動(dòng)裝置由一個(gè)剛性偏心傳動(dòng)裝置組成，振蕩頻率為0.5?2Hz，以（1.7±0.1）Hz為佳。振幅為下列二者之一：

1）±0.01?±0.1 mm，一般選用±0.05 mm。

2）±o.1°?±2°，一般選用±0.5°。

3.4 轉(zhuǎn)矩（力）的測(cè)量裝置

3.4.1 轉(zhuǎn)矩（力）的測(cè)量裝置應(yīng)能測(cè)量剪切力矩（力）。測(cè)量裝置應(yīng)緊固定在一個(gè)模腔上，其形變奕小至可忽略不計(jì)，并應(yīng)得到與轉(zhuǎn)矩（力）成正比的信號(hào)。

擺動(dòng)和測(cè)量裝置的彈性應(yīng)變應(yīng)不大于擺幅的1%，否則必須修訂硫化儀曲線。

由零點(diǎn)誤差、靈敏度誤差、線性和重復(fù)性誤差所有生的累積誤差不應(yīng)超過(guò)所選定測(cè)量范圍的1%。

3.4.2 記錄裝置接受來(lái)自轉(zhuǎn)矩（力）測(cè)量裝置發(fā)出的信號(hào)，它對(duì)轉(zhuǎn)矩（力）滿量程偏轉(zhuǎn)的響應(yīng)速度不應(yīng)超過(guò)1s，記錄精度應(yīng)為量程的±0.5%。轉(zhuǎn)矩（力）的記錄裝置可以是平臺(tái)式記錄儀、打印機(jī)或計(jì)算機(jī)。

3.5 校正

轉(zhuǎn)矩（力）的校正裝置（如圖3）應(yīng)能測(cè)量線性或擺動(dòng)的振幅，并能校正轉(zhuǎn)矩（力）。振幅的測(cè)量用位移傳感器，并應(yīng)在無(wú)試樣的狀態(tài)下進(jìn)行。力的測(cè)量用標(biāo)準(zhǔn)砝碼（如圖3a、3b），也可用轉(zhuǎn)矩標(biāo)準(zhǔn)器來(lái)代替（如圖3c）。

3.6 溫度控制系統(tǒng)

為了得到硫化曲線的**重復(fù)性，溫度控制系統(tǒng)必須保證下列參數(shù)：溫度恢復(fù)時(shí)間、試驗(yàn)溫度、溫度分布和基準(zhǔn)溫度。

a）溫度恢復(fù)時(shí)間要求模腔模后在1.5min內(nèi)將試樣加熱恢復(fù)到放入試樣前的溫度。

b）試驗(yàn)溫度為試樣的平均溫度，經(jīng)過(guò)3.6a）的溫度恢復(fù)時(shí)間后此溫度應(yīng)保持恒定，波動(dòng)范圍為±0.3℃。

c）試樣內(nèi)部的溫度分布應(yīng)盡可能均勻，誤差不應(yīng)超過(guò)±1℃。

d）蕨溫度由控溫傳感器決定，它與試樣平均溫度的偏差不應(yīng)大于2℃。

e）硫化儀應(yīng)具有精度為±0.3℃的溫度測(cè)量裝置，還應(yīng)有插入試樣內(nèi)的溫度傳感器來(lái)檢查溫度分布。

圖3對(duì)應(yīng)的三種硫化儀的校正裝置

4、試樣：

4.1 試樣應(yīng)是均勻、室溫存放的，并應(yīng)盡可能無(wú)殘留空氣。

4.2 模腔的容積建議為3?5cm³。為了得到**重復(fù)性，應(yīng)采用相同體積的試樣，試樣的體積應(yīng)略大于模腔的容積，并應(yīng)通過(guò)預(yù)先試驗(yàn)確定。

4.3 試樣應(yīng)是圓形的，直徑略小于模腔。

5、溫度：

推薦的試驗(yàn)溫度為l00℃?200℃，必要時(shí)也可使用其他溫度。

6、試驗(yàn)步驟：

6.1 將模腔加熱到試驗(yàn)溫度。如果需要，調(diào)正記錄裝置的零位，選好轉(zhuǎn)矩量程和時(shí)間量程。

6.2 打開(kāi)模腔，將試樣放入模腔，然后在5s以內(nèi)合模。

注：當(dāng)試驗(yàn)發(fā)粘膠料時(shí)，可在試樣上下襯墊合適的塑料薄膜，以防膠料粘在模腔上。

6.3 記錄裝置應(yīng)在模腔關(guān)閉的瞬間開(kāi)始計(jì)時(shí)。模腔的擺動(dòng)應(yīng)在合模時(shí)或合模前開(kāi)始。

6.4 當(dāng)硫化曲線達(dá)到平衡點(diǎn)或*髙點(diǎn)或規(guī)定的時(shí)間后，關(guān)閉電機(jī)，打開(kāi)模腔，迅速取出試樣。

8、試驗(yàn)報(bào)告：

試驗(yàn)報(bào)告包括下列項(xiàng)目：

a）橡膠硫化儀不同于本標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的那些條件；

b）橡膠硫化儀振蕩幅度；

c）橡膠硫化儀試驗(yàn)溫度；

d）橡膠硫化儀所選擇的轉(zhuǎn)矩或力的量程；

e）橡膠硫化儀振蕩頻率；

f）橡膠硫化儀記錄裝置的時(shí)間量程；

g）橡膠硫化儀試驗(yàn)結(jié)果；

h）橡膠硫化儀試驗(yàn)日期。