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型號 | 溫度范圍 ℃ | 控溫精度 ℃ | 制冷量W | 水箱容積 L | 揚程范圍 m | 循環(huán)流量 L/min | 接口尺寸 NPT | 外形尺寸 W×D×H mm |
LX-10K | 8~25 | ±0.2 | 10 | 40 | 14~38 | 17~117 | DN25 | 650×1050×1290 |
LX-15K | 8~25 | ±0.2 | 15 | 60 | 14~38 | 17~117 | DN25 | 750×1350×1610 |
LX-20K | 8~25 | ±0.2 | 20 | 90 | 14~38 | 17~117 | DN25 | 750×1350×1610 |
LX-30K | 8~25 | ±0.2 | 30 | 160 | 17~47 | 25~133 | DN32 | 900×1680×1680 |
其他說明:
1. 程控制盒與上位機通訊采用RS422或ASCII碼協(xié)議。遠程控制具有本控和遙控開關(guān)機及故障連鎖功能
2. 顯示界面要求遠程控制盒顯示采用用觸摸屏，軟件界面以文本（中文）方式顯示如下信息，采用多級菜單分層顯示方式，支持輸入設定門限功能。
3. 在機組未開機狀態(tài)下，機組參數(shù)報警不做檢測。
4. PLC、觸摸屏：西門子品牌。
5. 水箱、水管以及水泵、熱交換器、閥門等都使用316L不銹鋼材料。各管路密封不用有機材料，采用耐輻照材料等。
6. 水箱要求氣密封，在水箱配置相應進水口、排氣口、排水口，并配置相應的閥門 ，方便進水、排水、排氣。
進水口和排氣口應高于水箱**液面。進水口使用電動截止閥，排氣口使用手動截止閥。
7. 貯水箱**儲水量大于0.3m3 ，水箱內(nèi)安裝水位報警裝置，水箱*底部安裝放水閥，保證水箱及管路內(nèi)水完全排盡。
8. 系統(tǒng)工藝要求，在拆裝負載設備或者對冷卻系統(tǒng)進行維修時，外供水路管道內(nèi)不能存有水，冷卻系統(tǒng)各部件的水流方向應有合理安排。
9 .系統(tǒng)能滿足長常年連續(xù)不間斷運行，運行平穩(wěn)，噪音小60分貝。
10. 系統(tǒng)控制需采用本地及遠控兩種方式。
本控功能要求可以調(diào)節(jié)并顯示冷卻水的壓力、流量、溫度，可以控制管路上的電動閥門。
遠控功能要求電動調(diào)節(jié)閥可遠控調(diào)節(jié)，電動截止閥可遠控關(guān)斷水路，溫度計、壓力計、流量計和電阻率儀均要遠程顯示讀數(shù)，可以遠程設定水溫、調(diào)節(jié)流量。
遠控接口為RS485，ASCII碼協(xié)議。整個系統(tǒng)要求抗電磁干擾能力強。
11. 油漆要求：涂覆前處理除油質(zhì)量等級應達到SJ/T10674標準中1級要求，除銹質(zhì)量等級應達到SJ/T10674標準中1級要求。經(jīng)
電鍍、氧化、磷化的工件應在24h內(nèi)涂漆，經(jīng)噴砂（噴丸）、打磨的工件應在4h內(nèi)涂漆。
11.1機柜外表面涂丙烯酸聚氨酯漆：
T?S06-N-1?(電腦白) S04-60?Ⅱ；
11.2供液水管油漆：
T?S06-N-1?(冰灰，GY09A) S04-60?IV。
11.3回液水管油漆：
T?S06-N-1?(橘紅，B05) S04-60?IV。
12. 設計原則：系統(tǒng)為閉式液冷系統(tǒng)。系統(tǒng)的設計原則為使用簡單，維護方便。
13. 機、電、液功能要求
13.1 應避免積水結(jié)構(gòu)，避免過多的搭接和縫隙結(jié)構(gòu)，對于無法避免的縫隙，應經(jīng)密封處理。
13.2 不允許現(xiàn)場配焊，應合理安排焊接件加工、涂覆的工序要求。焊縫應飽滿、密實、美觀，不允許有氣孔、夾渣等焊接缺陷，盡量采用雙面滿焊，點焊縫應經(jīng)可靠密封。配打的孔應涂膠做防腐處理。
13.3 設備上不允許有切屑等多余物。零件上要避免帶有尖銳內(nèi)角或尖角，所有棱邊應倒圓角，不同金屬連接的組裝件，要避免電偶腐蝕。
13.4 鋁材上的鋼緊固件，鋼、不銹鋼和銅上的鋁緊固件， 均應事先在孔壁和緊固件上涂底漆或密封膠，然后插入緊固件緊固，并進行釘頭密封。
13.5 所有零件在完成表面防腐之后，裝配時一般不應銼修，以免破壞零件的防腐層。
13.6 起吊要求：頂部留有起吊接口；
13.7 拆卸維修方便。
13.8 所有內(nèi)循環(huán)管路需在1.0MPa水壓下保持1小時無任何泄漏。
13.9 機組防凍液使用與機組清潔要求
14. 管路級：焊接前或裝配前，清理多余物，如加工碎屑，冷卻劑，潤滑劑，檢驗方法目測與用手觸摸，不得有多余物；焊接后化學鈍化；油漆過后；采用酒精清洗，檢驗方法目測與用手觸摸，清洗后，外觀作標示，采用塑料堵頭封死；
15. 冷卻機組級：對管路包括金屬軟管進行清洗和潔凈度檢驗，并作標記；總裝前對每個零部件進行多余物檢查。
16. 系統(tǒng)調(diào)試和運行時必須采用認可的防凍液或去離子水進行調(diào)機，禁止采用來歷不明的防凍液或自來水進行調(diào)機，必須在調(diào)機大綱中明確標識。
17.安全性要求
17.1 元器件位號標識應規(guī)范。
17.2 在高壓、轉(zhuǎn)動的零部件應的位置貼有中文安全警告標牌。
17.3 在現(xiàn)定的環(huán)境條件下，末端冷卻機組應有良好的絕緣性。
絕緣電阻≥5MΩ（常溫常濕條件，對地冷態(tài)絕緣電阻），
絕緣電阻≥2MΩ（濕熱試驗條件，對地冷態(tài)絕緣電阻）；
外殼有良好的接地，確保設備、人身安全，有潛在危險（如高壓、風機等轉(zhuǎn)動部件等）的地方，需要有明顯的安全警標志。
18.管路及其他材料要求
18.1 硬管： 為304不銹鋼材料，內(nèi)外表面Fe/Ct?P。
18.2 各類閥件：304不銹鋼材質(zhì);
18.3 壓力容器： 304不銹鋼材料，內(nèi)外表面Fe/Ct?P。
18.4 水箱、電加熱、水過濾器殼體及絲網(wǎng)： 為304不銹鋼材料，內(nèi)外表面Fe/Ct?P。
18.5 密封件：密封件選用材料應與它相接觸的液體、材料相容。耐磨性好、不易老化、工作壽命長，推薦聚四氟乙烯材料。
18.6 非金屬軟管：應與它相接觸的液體（乙二醇水溶液）、材料相容。耐磨性好、不易老化、工作壽命長，推薦三元乙丙夾絲軟管，如：Good Year廠家。
18.7 機柜鈑金：寶鋼St12鋼板。
18.8 緊固件：均選用不銹鋼材質(zhì)。
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