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ABS樹脂是丙烯腈(AN)、丁二烯(BDE)、苯乙烯(SM)的三元共聚物。它是由50%以上的苯乙烯和適量的丁二烯和丙烯腈共聚而成。兼有聚苯乙烯的光澤性、電性能、易加工性,聚丁二烯橡膠的韌性、低溫耐沖擊性以及聚丙烯腈的耐候性、耐熱性和耐化學(xué)性能。
與國外ABS樹脂生產(chǎn)裝置和產(chǎn)品相比,國內(nèi)ABS裝置的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量還存在一定的差距。在生產(chǎn)上主要表現(xiàn)為裝置的非計劃停車次數(shù)較多,干燥機等設(shè)備清洗時間較長,生產(chǎn)的連續(xù)性不穩(wěn)定,尤其是ABS干燥系統(tǒng)還存在一些安全隱患;而在ABS產(chǎn)品質(zhì)量上主要表現(xiàn)顏色偏黃,在指標(biāo)上具體表現(xiàn)為黃度指數(shù)偏高。由于以上原因,導(dǎo)致國內(nèi)ABS裝置的生產(chǎn)成本較高,質(zhì)量的差距也導(dǎo)致產(chǎn)品的價格大大低于國外和臺灣同類產(chǎn)品。所以,開展對ABS裝置干燥系統(tǒng)的研究,提出有效的解決辦法消除安全隱患和提高產(chǎn)品質(zhì)量是一項具有十分重要意義的研究。
經(jīng)過研究,發(fā)現(xiàn)ABS粉料在干燥過程中與空氣接觸,粉料在噴霧干燥塔內(nèi)停留時間大約120min,容易被空氣中的氧氣氧化變黃,這樣的粉料和SAN摻混造出的ABS顆粒黃度指數(shù)達到30以上(國內(nèi)外先進的黃度指數(shù)指標(biāo)應(yīng)小于25)。另外在生產(chǎn)過程中如果ABS粉料在干燥塔內(nèi)堆積,就會氧化自燃,引起干燥系統(tǒng)爆燃??諝庠诟稍锵到y(tǒng)中的袋式過濾器內(nèi)流速較快,也容易與袋式過濾器摩擦產(chǎn)生靜電,靜電放電產(chǎn)生火花,點燃細(xì)粉料,引起爆燃。如果系統(tǒng)中沒有氧氣,粉料不會變黃,干燥系統(tǒng)也不會爆燃。在這個理論基礎(chǔ)上本文提出在ABS干燥系統(tǒng)中采用氮氣循環(huán)干燥代替空氣干燥,這樣既可以降低粉料的黃度又可以有效避免爆燃事故的發(fā)生。
針對ABS裝置干燥系統(tǒng)改為氮氣循環(huán)的工藝研究,提出將干燥系統(tǒng)中的干燥介質(zhì)熱空氣改為熱氮氣,氮氣密閉循環(huán)使用,采用水噴淋式冷卻塔除去氮氣中夾帶的水份,冷卻噴霧干燥塔熱量取出采用兩級冷卻,一級冷卻采用循環(huán)水,二級冷卻采用淺冷水。循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的壓力采用分程控制,及時補充和排放氮氣,將原干燥設(shè)備排風(fēng)機更換成大功率風(fēng)機,提高風(fēng)機出口壓力,克服冷卻噴霧干燥塔的阻力,保證干燥系統(tǒng)的風(fēng)量等措施來解決ABS干燥系統(tǒng)存在的問題。
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