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Parr生產(chǎn)的流化床反應(yīng)器廣泛應(yīng)用在工業(yè)化的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中。流化床反應(yīng)器的特點(diǎn)是利用向上的氣流托起顆粒狀固體層而使固體顆粒處于懸浮運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，便于固體催化劑的連續(xù)進(jìn)料和出料，便于固體層的轉(zhuǎn)移和替代，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的高通量和高轉(zhuǎn)化率。該反應(yīng)器的另外一個(gè)特點(diǎn)是具有非常好的導(dǎo)熱性和勻混性。

技術(shù)參數(shù)：

反應(yīng)器主要包括以下重要組成部分：

1）氣體控制和混合子系統(tǒng)，用于混合和調(diào)節(jié)反應(yīng)氣體到反應(yīng)器底部的流量。

2）反應(yīng)器，大約長(zhǎng)1m，內(nèi)徑2.5cm。反應(yīng)器下部配有易拆卸的多空金屬氣體過(guò)濾板，　　　反應(yīng)器頂部變寬形成一個(gè)流化床脫扣區(qū)?？煞蛛x加熱器用來(lái)對(duì)主反應(yīng)器和脫扣區(qū)進(jìn)行　　加熱，多點(diǎn)式熱電偶可以測(cè)量反應(yīng)器內(nèi)部不同地點(diǎn)的溫度情況。

3）加熱式旋風(fēng)分離器或者過(guò)濾器直接作用于反應(yīng)器下游，用于捕獲由于粒子磨損而產(chǎn)生的粉末。

4）反應(yīng)產(chǎn)物被冷凝器冷卻并收集到體積為600mL的產(chǎn)品接收器中。

5）系統(tǒng)內(nèi)壓力由背壓閥來(lái)調(diào)節(jié)。

6）系統(tǒng)的所有功能和參數(shù)都由Parr 4871過(guò)程控制器控制和保持。

主要特點(diǎn)：

流化床反應(yīng)器在化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中有著非常重要和廣泛的應(yīng)用，其擴(kuò)散性和導(dǎo)熱性是它的主要設(shè)計(jì)參數(shù)。與固定床（填充床）反應(yīng)器相比，流化床有著顯著的優(yōu)點(diǎn)：如控溫均勻，沒(méi)有過(guò)熱點(diǎn)，利于催化劑的均勻分布以及延長(zhǎng)催化劑的使用壽命。使用流化床能夠?qū)崿F(xiàn)固體和懸浮液的良好混合。

流化床技術(shù)重要的商業(yè)應(yīng)用涉及的幾乎都是氣-固兩相系統(tǒng)，包括費(fèi)－托合成反應(yīng)、碳?xì)浠衔锖痛蠓肿拥氖徒M分的催化裂化反應(yīng)等等。