參考價(jià)格
面議型號(hào)
Qcut 200A品牌
QATM(奧德鎂)產(chǎn)地
德國(guó)樣本
暫無(wú)主軸轉(zhuǎn)速:
300 - 5000 rpm切割片尺寸:
up to ? 203 mm / 8"裝機(jī)功率(kw):
0,75 kW, S1看了QATM(奧德鎂)Qcut 200A臺(tái)式金相切割機(jī)的用戶又看了
虛擬號(hào)將在 180 秒后失效
使用微信掃碼撥號(hào)
材相的品質(zhì)保證始于優(yōu)秀的切割。
20多年來(lái),QATM的創(chuàng)新型精密切割機(jī)一直在材相制樣方面樹立新的標(biāo)準(zhǔn)和基準(zhǔn)。是什么讓我們的切割機(jī)如此特別? 我們熱愛并開發(fā)將精度和質(zhì)量放在首位的設(shè)備。Qcut 200 A作為Brilliant 220的后續(xù)型號(hào),是我們現(xiàn)在進(jìn)一步開發(fā)的第四代流行型號(hào)。Qcut 200 A仍將是市場(chǎng)上****的產(chǎn)品,具有以臺(tái)式機(jī)的形式實(shí)現(xiàn)大切割機(jī)的概念設(shè)計(jì)。
優(yōu)點(diǎn)
帶無(wú)反彈軸承的全自動(dòng)精密軸
新的冷卻系統(tǒng),大約比同類機(jī)器高25%的流量,減少切割輪磨損達(dá)15%。
自動(dòng)清洗功能
用于磨削應(yīng)用的新軟件功能
簡(jiǎn)化的切割輪更換
新模塊化適應(yīng)性旋轉(zhuǎn)裝置
切割輪 | up to ? 203 mm / 8" |
**切割能力 | 75 mm (cut-off wheel ? 200 mm) |
切割輪法蘭尺寸 | ? 12,7 mm |
X軸 | 210 mm (手動(dòng)/自動(dòng)) |
Y軸 | 80 mm (自動(dòng)) |
Z軸 (選配) | 80 mm (自動(dòng)) |
Z軸精度 | 0,005 mm |
不含Z軸的工作臺(tái) (WxD) | 300 x 210 mm |
帶Z軸的工作臺(tái) (WxD) | 280 x 210 mm |
T型槽 | 8 mm |
轉(zhuǎn)速 | 300 - 5000 rpm |
工作功率 (主載荷) | 0,75 kW, S1 |
連接電源 | 2,2 kWA |
W x H x D | 725 x 535 x 675 mm |
重量 | ~ 82 kg |
暫無(wú)數(shù)據(jù)!
2019年3月15日,中央廣播電視總臺(tái)3·15晚會(huì)曝光了危險(xiǎn)的辣條,部分生產(chǎn)廠家生產(chǎn)條件極不衛(wèi)生,無(wú)任何衛(wèi)生防護(hù)措施,生產(chǎn)車間觸目驚心。當(dāng)晚11點(diǎn)59分, 國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)管總局官網(wǎng)發(fā)文稱:
2019-04-10
紅外吸收法測(cè)量鋼鐵中碳硫元素含量 碳元素、硫元素是確定鋼鐵產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量的重要因素,鋼鐵中碳硫含量的檢測(cè)—碳硫分析儀,是企業(yè)理化分析室中一種常用計(jì)量分析儀器,用于對(duì)金屬和非金屬材料中碳和硫元素含量的定
2019-08-06
金屬增材制造(AM)可分為直接成型和間接成型兩種。間接增材制造工藝和粉末注塑成型工藝中(陶瓷注塑成型簡(jiǎn)稱CIM,金屬注塑成型簡(jiǎn)稱MIM),初始粉末需要和粘接劑充分混合,生坯成型后,粘合劑則需要
2019-12-03
氮化鋁(AlN)陶瓷基片是一種新型的基片材料,具有優(yōu)異的電性能、力學(xué)性能以及熱性能,其熱導(dǎo)率高(理論熱導(dǎo)率280W/m/K)、介電常數(shù)低(約為8.8)、擁有與硅Si相匹配的熱膨脹系數(shù)(293K
2019-12-03
聚丙烯是由丙烯單體通過Ziegler-Natta催化聚合反應(yīng)生成的聚合物,通常呈白色蠟狀固體 ,無(wú)毒、無(wú)味,外觀透明且質(zhì)地輕盈。在聚丙烯產(chǎn)品顆粒的質(zhì)控工藝中,其粒度和粒形是需要進(jìn)行精確分析的。從傳統(tǒng)的
巖相薄片分析是巖相學(xué)中常用的分析方法,即將巖石樣品加工成透明薄片,然后通過偏光顯微鏡觀察揭示巖石的礦物組成、微觀結(jié)構(gòu)、成因機(jī)制等關(guān)鍵信息;也可以加以SEM/EDS及EBSD等分析手段進(jìn)行相應(yīng)的成分和物
機(jī)械合金法在電池制備上的應(yīng)用——以高能球磨儀為例1機(jī)械合金法簡(jiǎn)介上世紀(jì)60年代末,美國(guó)國(guó)際鎳公司用機(jī)械合金法第一次制備成功耐高溫鎳鐵合金并以此申請(qǐng)專利。機(jī)械合金研磨需要有強(qiáng)勁的動(dòng)能把固體粉末結(jié)合在一起
為提高硬度測(cè)試的準(zhǔn)確性,通常需要對(duì)試樣表面進(jìn)行預(yù)處理。雖然對(duì)于所有的硬度標(biāo)尺來(lái)說,更精細(xì)的表面處理都有助于獲得更為精確和可重復(fù)性的測(cè)試結(jié)果,但在實(shí)踐中仍需依據(jù)測(cè)試結(jié)果對(duì)試樣表面狀態(tài)的敏感性而選擇合適的
焊接是一種通過加熱、加壓或兩者并用,并且用或不用填充材料,通過熔焊、壓焊、釬焊等途徑焊件達(dá)到原子結(jié)合的加工工藝,在制造、建筑、航空、汽車、能源等工業(yè)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。相應(yīng)地,為確保焊接結(jié)構(gòu)的完整性、
在金屬注射成型(MIM)工藝中,有兩種不同類型的技術(shù)陶瓷是通過粉末生產(chǎn)工藝制造的。陶瓷粉末成分通過各種生產(chǎn)步驟形成,最后燒結(jié)。有機(jī)粘合劑的使用是為了確保粉末在成型過程中和成型后的粘合性。例如,有機(jī)粘合