參考價(jià)格
1-5萬元型號(hào)
ZG340-550H品牌
盈豐產(chǎn)地
國內(nèi)樣本
暫無制作方法:
冶煉鑄造密度(kg/m3):
7.85形狀:
定制純度:
0.99目數(shù):
500品級(jí):
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ZG340-550H鑄鋼節(jié)點(diǎn)生產(chǎn)工藝要求
1混沙工藝標(biāo)準(zhǔn)
1.1材料要求:
(1)造型沙:符合GB9442-88[1]細(xì)粒砂要求,一般選用二氧化硅含量較高的天然砂或石英砂,原砂粒度根據(jù)鑄件大小及壁厚確定,原砂的含泥質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)小于2%,原砂中的水份必須嚴(yán)格控制,且一般應(yīng)進(jìn)行烘干。
?。?)水玻璃:小砂型(芯)為加速硬化采用選用M=2.7—3.2的高模數(shù)水玻璃;中型砂型(芯)可選用M=2.3—2.6的水玻璃;生產(chǎn)周期長的大型砂型(芯)選用M=2.0—2.2的低模數(shù)水玻璃。
1.2混制比例(質(zhì)量分?jǐn)?shù)%):造型砂/水玻璃=100:6~8
1.3混制時(shí)間:一般情況下混制5分鐘,室溫或水玻璃密度較大時(shí)可適當(dāng)延長混砂時(shí)間。
1.4混制后要求:混制好的造型砂要求無塊狀或團(tuán)狀,流動(dòng)性較好。
2造型工藝標(biāo)準(zhǔn)[2]
2.1造型操作流程:選取合適砂箱→放置木?!钌啊o實(shí)→放置上砂箱→安置澆冒口→填砂→緊實(shí)→起模修型→硬化
2.2操作方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
(1)根據(jù)鑄件模型的形狀和大小,選取合適的砂箱。
?。?)把鑄件模型放到砂箱內(nèi)的適當(dāng)位置。
?。?)往砂箱中加入適當(dāng)造型砂,使用工具將砂箱中的造型砂緊實(shí),緊實(shí)程度要適中。
(4)用刮板刮去高出砂箱的造型砂,使砂型表面和砂箱的邊緣平齊。
?。?)用毛刷清理模型表面浮砂,覆蓋塑料薄膜并使薄膜平整。
?。?)放置上砂箱,上、下砂箱箱口要對(duì)齊。
?。?)在上砂箱中合適位置放置澆冒口,添加造型砂并緊實(shí)。
2.3砂型型腔質(zhì)量要求:
(1)砂型無飛邊、無毛刺、無殘缺,型腔內(nèi)干凈無殘砂等異物。
?。?)型腔應(yīng)干燥,硬化程度高,合箱前要保證充分干燥。
(3)砂型輪廓完整、清晰,合箱箱印或記號(hào)完整清晰。
?。?)澆口、冒口位置設(shè)置合理、大小符合要求;排氣孔通暢、澆注系統(tǒng)根據(jù)鑄件設(shè)置合理。
2.4合箱:
合箱就是把砂型和砂芯按要求組合在一起成為鑄型的過程。習(xí)慣上也稱拼箱、配箱或扣箱。
合箱工作一般按以下步驟進(jìn)行:
(1)全面檢查、清掃、修理所有砂型和砂芯,特別要注意檢查砂芯的烘干程度和通氣道是否通暢。不符合要求者,應(yīng)進(jìn)行返修或廢棄。
?。?)按下芯次序依次將砂芯裝入砂型,并嚴(yán)格檢查和保證鑄件壁厚、砂芯固定、芯頭排氣和填補(bǔ)接縫處的間隙。
?。?)仔細(xì)清除型內(nèi)散砂,全面檢查下芯質(zhì)量,在分型面上沿型腔外圍放上一圈泥條或石棉繩,以保證合箱后分型面密合,避免液態(tài)金屬從分型面間隙流出。隨后即可正式合上箱。
?。?)放上壓鐵或用螺栓、金屬卡子固緊鑄型。放好澆口杯、冒口圈。在分型面四周接縫處抹上砂泥以防止跑火。*后全面清理場地,以便安全方便地澆注。
3鋼液的熔煉工藝標(biāo)準(zhǔn):
3.1操作流程:選擇爐料(廢鋼)→熔化鋼液→清理鋼液廢渣→添加金屬礦石→鋼液材質(zhì)化驗(yàn)分析→根據(jù)化驗(yàn)分析進(jìn)行鋼液材質(zhì)處理→脫氧→鋼液出爐
3.2爐料的選擇要求:
1、根據(jù)準(zhǔn)備澆鑄件材質(zhì)的要求,合理選擇爐料搭配使用。產(chǎn)品鋼號(hào),應(yīng)在投料時(shí)就控制成份含量。出爐前半小時(shí)取爐前樣送檢分析。
2、對(duì)含有油污,污垢的爐料下爐前要進(jìn)行清理。
3、對(duì)含有鍍鋅的爐料**不用。
4、所選用的爐料必須嚴(yán)格控制S、P有害元素的含量。
5、嚴(yán)格遵守熔煉工藝制度。盡量采用滿功率,快速溶煉。
3.3澆注前鋼液材質(zhì)化驗(yàn)
出爐前半小時(shí)取爐前樣送檢進(jìn)行化驗(yàn)分析,鋼液的材質(zhì)應(yīng)符合鑄件材質(zhì)允許的范圍內(nèi),不符合的應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì),直到符合要求。
3.4脫氧
把鋼液表面的雜質(zhì)處理后,進(jìn)行脫氧處理:
1、脫氧劑加入順序:先加錳鐵,后加硅鐵,*后加入純鋁。
脫氧劑錳鐵、硅鐵在出爐前5—8分鐘加入,純鋁在出爐時(shí)加入。鋼液1480—1500℃加錳鐵、硅鐵,1610—1630℃加純鋁。
4澆注工藝標(biāo)準(zhǔn)
4.1澆注前的準(zhǔn)備工作:
(1) 了解澆注合金的種類、牌號(hào)、待澆注鑄型的數(shù)量和估算所需金屬液的重量。
(2) 檢查澆包的修理質(zhì)量、烘干預(yù)熱情況及其運(yùn)輸與傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的靈活性和可靠牲。
(3) 熟悉各種鑄型在車間所處的位置,以確定澆注次序。
(4) 檢查澆口、冒口圈的安放及鑄型的緊固情況。
(5) 清理澆注場地,保證澆注安全。
4.2澆注操作要點(diǎn) :
(1) 澆注溫度:
澆注溫度對(duì)鑄件質(zhì)量影響很大,因此應(yīng)根據(jù)合金種類、鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型特點(diǎn)確定合理的澆注溫度范圍。金屬液由爐中注入澆包時(shí),溫度都會(huì)降低。根據(jù)碳鋼的型號(hào),選擇適宜的澆注溫度,一般澆注溫度在1540—1580℃(澆包內(nèi)鋼水溫度)。
(2) 澆注操作要點(diǎn):
1)澆注之前需除去澆包中金屬液面上的熔渣。
2)依規(guī)定的澆注速度和時(shí)間范圍進(jìn)行澆注。
3)有冒口的鑄型,澆注后期應(yīng)按工藝規(guī)范進(jìn)行點(diǎn)注和補(bǔ)注。對(duì)大中型鑄件在澆注成型后,冒口要加保溫鹽進(jìn)行保溫。補(bǔ)火要及時(shí),大型冒口要采取多次補(bǔ)火,補(bǔ)火時(shí)間要控制在冒口內(nèi)的鋼液凝固結(jié)殼前進(jìn)行。
4)一般澆注大、中型鑄鋼件時(shí),鋼水要在鋼包內(nèi)靜置1—2min鎮(zhèn)靜后進(jìn)行澆注。
5鑄件清理工藝標(biāo)準(zhǔn)[3]
鑄件凝固冷卻到一定溫度后,把鑄件從砂箱中取出,去掉鑄件表面及內(nèi)腔中的型砂和芯砂的工藝過程稱為落砂,落砂通常分為人工落砂和機(jī)械落砂兩種。
鑄件在未完全凝固前,不準(zhǔn)搬動(dòng)鑄件,也不準(zhǔn)在600℃以上噴水強(qiáng)冷。鑄件一般經(jīng)自然冷卻2—3小時(shí)后進(jìn)行清件。
5.1工作流程:清理鑄件表面、型腔廢砂→氣割鑄件澆口、冒口、毛刺→再次清理鑄件殘砂→焊補(bǔ)鑄件→打磨鑄件→質(zhì)量驗(yàn)收
5.2操作方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
?。?)利用風(fēng)鎬或水清砂機(jī)進(jìn)行鑄件廢砂清理。
?。?)鑄件廢砂清理完畢,按照《氣割安全技術(shù)操作規(guī)程》操作割槍,切割鑄件澆口、冒口、飛邊、毛刺。
?。?)鑄件切割完畢,符合要求。按照《電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程》操作電焊機(jī),對(duì)鑄件殘缺部位進(jìn)行焊補(bǔ),確保鑄件完整。
?。?)焊補(bǔ)完畢,復(fù)合工藝要求。利用砂輪機(jī)對(duì)鑄件切割、焊補(bǔ)等部位進(jìn)行打磨處理,保證切割部位和焊補(bǔ)部位光潔、平整。
6鑄鋼件退火熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn)[4]
6.1退火熱處理工藝一般要求:
1、按照熱處理工藝要求升溫、冷卻。
2、將需要熱處理的鑄件按合金種類、鑄件大小、壁厚相同的類型進(jìn)行退火。
3、根據(jù)鑄件的形狀、壁厚、化學(xué)成分選擇合適的加熱速度。
6.2退火熱處理具體操作:
1、退火爐的檢查
(1)爐門關(guān)閉正常、嚴(yán)密。
(2)無跑煙、跑火現(xiàn)象。
(3)熱電偶完好。
?。?)溫度儀指示正常。
?。?)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常
2、工件填裝要求:
?。?)工件裝填不得過于嚴(yán)密,須留有一定空隙。
?。?)工件碼放須穩(wěn)固、整齊。
(3)工件碼放應(yīng)堅(jiān)持防止加熱變形的原則。
6.3工件出爐
工件冷卻至正常溫度后出爐,應(yīng)分類碼放整齊。
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