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包裝集成生產(chǎn)線是將相互單獨的自動或半自動包裝設備，輔助設備等按包裝工藝的先后順序組合起來，使被包裝物品從生產(chǎn)線一端進入，經(jīng)過不同的包裝設備，包裝材料在相應的包裝工位加入，包裝成品從生產(chǎn)線的末端不斷輸出。在包裝集成生產(chǎn)線中，工人只參與一些輔助的包裝作業(yè)，如整理、輸送、包裝容器供給等。

包裝集成生產(chǎn)線按照包裝機排列形式分為串聯(lián)、并聯(lián)和混聯(lián)三種類型。一般以串聯(lián)和混聯(lián)生產(chǎn)線較多。按照包裝機聯(lián)系的特征可分為剛性、撓性和半撓性生產(chǎn)線三種類型。
1、剛性生產(chǎn)線：被包裝物在生產(chǎn)線上完成全部包裝工序均由前一臺包裝機直接傳遞給下一臺包裝機，所有的機器按同一節(jié)拍工作，如果其中一臺包裝機出現(xiàn)故障，其余各機均應停機。
2、撓性生產(chǎn)線：被包裝物在生產(chǎn)線上完成前道包裝工序后，經(jīng)中間貯存裝置貯存，根據(jù)需要由輸送裝置送至下一包裝工序。即使生產(chǎn)線中某臺包裝機出現(xiàn)故障，也不影響其余包裝機正常工作。
3、半撓性生產(chǎn)線：生產(chǎn)線由若干個區(qū)段組成，每個區(qū)段內(nèi)的各臺包裝機間又以剛性聯(lián)接，各區(qū)段間為撓性聯(lián)接。剛性和半撓性生產(chǎn)線較常用。

提高包裝集成生產(chǎn)線生產(chǎn)效率方法
1.采用好設備，提高設備本身的可靠性，減少調(diào)整、維修時間。
2.采用連續(xù)性包裝機，盡可能減少或排除輔助操作時間。
3.將工藝時間較長的包裝工序用若干臺包裝機并聯(lián)完成，或者分散在若干個工位上聯(lián)合完成。
4.定期對設備進行檢修和保養(yǎng)，可減少設備的事故次數(shù)。
5.設置必要的自動檢測系統(tǒng)。實現(xiàn)自動診斷、自動排除、自動報警和自動保護等，減少因事故造成的停機損失。
6.提高生產(chǎn)和組織者的操作、管理水平，盡量排除人為因素造成的影響。