參考價格
面議型號
Qcut 400 A品牌
QATM(奧德鎂)產(chǎn)地
德國樣本
暫無主軸轉(zhuǎn)速:
見描述切割片尺寸:
可達(dá)? 406 mm/16"裝機(jī)功率(kw):
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成功的Qcut 400 A經(jīng)過了根本上的改進(jìn)并配備了許多增加舒適性和性能的新功能。這款切割機(jī)代表了經(jīng)過驗(yàn)證的質(zhì)量和廣泛的應(yīng)用范圍。
新的Qcut 400 A是一款**可使用406 mm直徑砂輪片的大行程立式切割機(jī), X軸行程達(dá)345mm,Y軸行程達(dá)200mm。標(biāo)準(zhǔn)配置包括可調(diào)轉(zhuǎn)速, 平行設(shè)置的切割輪防護(hù)罩以及切割探測。該設(shè)備可實(shí)現(xiàn)所有的相關(guān)切割模式 (比如脈沖切割, 對角線切割) 從而滿足客戶的需求。 創(chuàng)新性的切割輪快速更換系統(tǒng)使得維護(hù)工作更快捷和舒適。新的大功率LED 燈以**的光條件來照明切割室。
多位置進(jìn)程(MPP) 可實(shí)現(xiàn)在同一個序列中在不同的位置進(jìn)行切割。可以使用示教功能簡便、舒適進(jìn)行切割位置的設(shè)置和接近。
自動脈沖夾持系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)5 – 130 mm間不同厚度的平行切割,**樣品厚度可達(dá)20mm。
自動切割臺是同級別設(shè)備中**的之一,可為操作人員夾持工件時提供高精度、靈活性和空間。
工作期間,大型滑動門確保安全和快速接近切割室,無需擔(dān)心冷卻液滴落到操作人員的工作空間。
大觸摸屏清晰、明亮地顯示控制軟件,操作界面友好。
自動水平和垂直方向移動 (X和Y軸)
10.1英寸觸摸屏用戶界面,由QATM直觀軟件控制
切割室優(yōu)異的LED照明
在切割序列期間,平行設(shè)置的切割輪防護(hù)罩增加了切割能力
右側(cè)開口可用于放置長的工件
自動接觸檢測
切割力相關(guān)的進(jìn)給控制 (X和Y軸)
可儲存200個自定義程序
切割輪 | 可達(dá)? 406 mm/16" |
**切割能力 | ? 150 mm |
自動X軸移動 | 345 mm |
自動Y軸移動 | 200 mm |
Z軸手動或自動(可選) | 150 mm |
Z軸精度 | 0.1 mm |
T形槽 | 12 mm |
轉(zhuǎn)速 | 可變 |
連接電源 | 17 kVA |
工作功率 (主載荷) | 7 kW, S1 |
寬 x 高 x 深 | 1100 x 1610 x 930 mm |
重量(取決于設(shè)備) | ~ 480 kg |
暫無數(shù)據(jù)!
2019年3月15日,中央廣播電視總臺3·15晚會曝光了危險的辣條,部分生產(chǎn)廠家生產(chǎn)條件極不衛(wèi)生,無任何衛(wèi)生防護(hù)措施,生產(chǎn)車間觸目驚心。當(dāng)晚11點(diǎn)59分, 國家市場監(jiān)管總局官網(wǎng)發(fā)文稱:
2019-04-10
紅外吸收法測量鋼鐵中碳硫元素含量 碳元素、硫元素是確定鋼鐵產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量的重要因素,鋼鐵中碳硫含量的檢測—碳硫分析儀,是企業(yè)理化分析室中一種常用計量分析儀器,用于對金屬和非金屬材料中碳和硫元素含量的定
2019-08-06
金屬增材制造(AM)可分為直接成型和間接成型兩種。間接增材制造工藝和粉末注塑成型工藝中(陶瓷注塑成型簡稱CIM,金屬注塑成型簡稱MIM),初始粉末需要和粘接劑充分混合,生坯成型后,粘合劑則需要
2019-12-03
氮化鋁(AlN)陶瓷基片是一種新型的基片材料,具有優(yōu)異的電性能、力學(xué)性能以及熱性能,其熱導(dǎo)率高(理論熱導(dǎo)率280W/m/K)、介電常數(shù)低(約為8.8)、擁有與硅Si相匹配的熱膨脹系數(shù)(293K
2019-12-03
聚丙烯是由丙烯單體通過Ziegler-Natta催化聚合反應(yīng)生成的聚合物,通常呈白色蠟狀固體 ,無毒、無味,外觀透明且質(zhì)地輕盈。在聚丙烯產(chǎn)品顆粒的質(zhì)控工藝中,其粒度和粒形是需要進(jìn)行精確分析的。從傳統(tǒng)的
巖相薄片分析是巖相學(xué)中常用的分析方法,即將巖石樣品加工成透明薄片,然后通過偏光顯微鏡觀察揭示巖石的礦物組成、微觀結(jié)構(gòu)、成因機(jī)制等關(guān)鍵信息;也可以加以SEM/EDS及EBSD等分析手段進(jìn)行相應(yīng)的成分和物
機(jī)械合金法在電池制備上的應(yīng)用——以高能球磨儀為例1機(jī)械合金法簡介上世紀(jì)60年代末,美國國際鎳公司用機(jī)械合金法第一次制備成功耐高溫鎳鐵合金并以此申請專利。機(jī)械合金研磨需要有強(qiáng)勁的動能把固體粉末結(jié)合在一起
為提高硬度測試的準(zhǔn)確性,通常需要對試樣表面進(jìn)行預(yù)處理。雖然對于所有的硬度標(biāo)尺來說,更精細(xì)的表面處理都有助于獲得更為精確和可重復(fù)性的測試結(jié)果,但在實(shí)踐中仍需依據(jù)測試結(jié)果對試樣表面狀態(tài)的敏感性而選擇合適的
焊接是一種通過加熱、加壓或兩者并用,并且用或不用填充材料,通過熔焊、壓焊、釬焊等途徑焊件達(dá)到原子結(jié)合的加工工藝,在制造、建筑、航空、汽車、能源等工業(yè)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。相應(yīng)地,為確保焊接結(jié)構(gòu)的完整性、
在金屬注射成型(MIM)工藝中,有兩種不同類型的技術(shù)陶瓷是通過粉末生產(chǎn)工藝制造的。陶瓷粉末成分通過各種生產(chǎn)步驟形成,最后燒結(jié)。有機(jī)粘合劑的使用是為了確保粉末在成型過程中和成型后的粘合性。例如,有機(jī)粘合