參考價格
面議型號
Qcut 250 A品牌
QATM(奧德鎂)產(chǎn)地
德國樣本
暫無主軸轉(zhuǎn)速:
50Hz下3015 rpm,60Hz下3100 rpm切割片尺寸:
可達254mm/10''裝機功率(kw):
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Qcut 250 A 是一款緊湊靈活的半自動濕式砂輪切割機,可使用直徑達254 mm/10”的切割輪,可切割**直徑達 95 mm的樣品。該設(shè)備將手動切割機的優(yōu)勢、速度和自動切割機的優(yōu)點**結(jié)合在一起。
半自動的Qcut 250 A集成有帶機電制動器的操作手桿,可以單手操作并比以前更容易地實現(xiàn)垂直切割或切割輪的定位。不銹鋼的切割臺可以通過手輪(橫向切割)進行手動模式操作,或者動態(tài)自動驅(qū)動進行自動操作。后者可實現(xiàn)脈沖切割和柔性切割(擺動式縱切)。對于更復(fù)雜的切割任務(wù),Qcut 250 A可以配備一個可選的自動交叉試臺來實現(xiàn)序列切割。
獨特的水平、平行設(shè)置的切割輪防護罩可以**化地使用切割輪。
超大的彩色界面和**創(chuàng)建的用戶概念在整個任務(wù)期間都可以有效指導(dǎo)操作人員,有效減少操作錯誤。獨立可調(diào)整的用戶信息系統(tǒng)助力了常規(guī)的工作比如冷卻液的更換和維護任務(wù)的安排等。
和其他ATM Qness 公司生產(chǎn)的切割機一樣, Brillant 240完全兼容QATM的易夾持系統(tǒng)。夾具的更換更為快速,使得用戶只用一步即可移動或固定夾具。
帶有機電操縱桿制動器的手動Y軸
Care-cut: 助力于溫和切割
7英寸觸屏操作界面,直觀的QATM用戶軟件控制
自動X軸及由手柄實現(xiàn)的手動行程
切割力相關(guān)的進給控制(X軸)
切割室優(yōu)異的LED照明
在切割序列期間,平行設(shè)置的切割輪防護罩增加了切割能力
兩側(cè)開口用于長工件
切割輪 | 可達254mm/10'' |
**切割能力 | ? 95 mm |
X軸 自動 & 手動 | 225 mm |
Y軸行距 手動 | 170 mm |
Z-軸自動(可選) | 120 mm |
Z軸精度 | 0.1 mm |
載物臺(不含Z軸) 寬x深 | 380 x 270 mm |
載物臺(含Z軸) 寬x深 | 300 x 270 mm |
T形槽 | 12 mm |
連接電源 | 5.5 kVA |
工作功率 (主載荷) | 3 kW, S1; 4 kW, S3/60% |
轉(zhuǎn)速 | 3015 rpm at 50Hz and 3100 rpm at 60Hz |
寬 x 高 x 深 | 925 x 676 x 756 mm |
重量 (取決于設(shè)備) | ~ 130 kg |
暫無數(shù)據(jù)!
2019年3月15日,中央廣播電視總臺3·15晚會曝光了危險的辣條,部分生產(chǎn)廠家生產(chǎn)條件極不衛(wèi)生,無任何衛(wèi)生防護措施,生產(chǎn)車間觸目驚心。當晚11點59分, 國家市場監(jiān)管總局官網(wǎng)發(fā)文稱:
2019-04-10
紅外吸收法測量鋼鐵中碳硫元素含量 碳元素、硫元素是確定鋼鐵產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量的重要因素,鋼鐵中碳硫含量的檢測—碳硫分析儀,是企業(yè)理化分析室中一種常用計量分析儀器,用于對金屬和非金屬材料中碳和硫元素含量的定
2019-08-06
金屬增材制造(AM)可分為直接成型和間接成型兩種。間接增材制造工藝和粉末注塑成型工藝中(陶瓷注塑成型簡稱CIM,金屬注塑成型簡稱MIM),初始粉末需要和粘接劑充分混合,生坯成型后,粘合劑則需要
2019-12-03
氮化鋁(AlN)陶瓷基片是一種新型的基片材料,具有優(yōu)異的電性能、力學(xué)性能以及熱性能,其熱導(dǎo)率高(理論熱導(dǎo)率280W/m/K)、介電常數(shù)低(約為8.8)、擁有與硅Si相匹配的熱膨脹系數(shù)(293K
2019-12-03
聚丙烯是由丙烯單體通過Ziegler-Natta催化聚合反應(yīng)生成的聚合物,通常呈白色蠟狀固體 ,無毒、無味,外觀透明且質(zhì)地輕盈。在聚丙烯產(chǎn)品顆粒的質(zhì)控工藝中,其粒度和粒形是需要進行精確分析的。從傳統(tǒng)的
巖相薄片分析是巖相學(xué)中常用的分析方法,即將巖石樣品加工成透明薄片,然后通過偏光顯微鏡觀察揭示巖石的礦物組成、微觀結(jié)構(gòu)、成因機制等關(guān)鍵信息;也可以加以SEM/EDS及EBSD等分析手段進行相應(yīng)的成分和物
機械合金法在電池制備上的應(yīng)用——以高能球磨儀為例1機械合金法簡介上世紀60年代末,美國國際鎳公司用機械合金法第一次制備成功耐高溫鎳鐵合金并以此申請專利。機械合金研磨需要有強勁的動能把固體粉末結(jié)合在一起
為提高硬度測試的準確性,通常需要對試樣表面進行預(yù)處理。雖然對于所有的硬度標尺來說,更精細的表面處理都有助于獲得更為精確和可重復(fù)性的測試結(jié)果,但在實踐中仍需依據(jù)測試結(jié)果對試樣表面狀態(tài)的敏感性而選擇合適的
焊接是一種通過加熱、加壓或兩者并用,并且用或不用填充材料,通過熔焊、壓焊、釬焊等途徑焊件達到原子結(jié)合的加工工藝,在制造、建筑、航空、汽車、能源等工業(yè)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。相應(yīng)地,為確保焊接結(jié)構(gòu)的完整性、
在金屬注射成型(MIM)工藝中,有兩種不同類型的技術(shù)陶瓷是通過粉末生產(chǎn)工藝制造的。陶瓷粉末成分通過各種生產(chǎn)步驟形成,最后燒結(jié)。有機粘合劑的使用是為了確保粉末在成型過程中和成型后的粘合性。例如,有機粘合