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隨著鉻礦資源的日益緊缺，塊礦供應(yīng)逐步減少，粉礦制球取代塊礦生產(chǎn)碳素鉻鐵， 已成為目前乃至今后的主要生產(chǎn)形勢(shì)。粉礦制球有兩種方式，早期采用燒結(jié)球團(tuán)，它是通過(guò) 1000°C以上的燒結(jié)而獲取強(qiáng)度較高的球團(tuán)礦；近期開(kāi)發(fā)出冷固球團(tuán)，它只需低溫烘干，就可 獲取具有足夠強(qiáng)度的球團(tuán)礦。冷固球團(tuán)的應(yīng)用，取消了球團(tuán)高溫?zé)Y(jié)工序，不但節(jié)省了投 資，而且還是一項(xiàng)節(jié)能降耗和減少環(huán)境污染的新工藝，值得推廣。煉鐵生產(chǎn)早就推廣了球團(tuán)礦工藝，不少單位在鉻礦球團(tuán)的制作中，沿用了鐵礦球 團(tuán)粘結(jié)劑與生產(chǎn)工藝。但由于鉻鐵粉礦冶煉特性與鐵礦差異較大，相比之下，鉻鐵粉礦的還 原難度更大，所采用的冶煉設(shè)備亦迥然不同，因而完全照搬是行不通的。早期冷固鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑主要為消石灰和糖漿。消石灰具有一定粘性，使球團(tuán) 具有一定初強(qiáng)度，通過(guò)“養(yǎng)生”使Ca(OH)2吸收(X)2轉(zhuǎn)變CaCO3，獲得較高強(qiáng)度。但CaCO3在 900°C，分解放出CO2,就會(huì)失去粘結(jié)強(qiáng)度，使球團(tuán)粉化。消石灰加糖漿，在加熱過(guò)程中，可生 成新粘結(jié)相——糖酸鈣，使球團(tuán)保持一定強(qiáng)度。但糖漿來(lái)源少，不能滿足大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)需 要。近期研制的冷固粘結(jié)劑(又稱“球團(tuán)專(zhuān)用粘結(jié)劑”)，主要是含腐植酸或聚丙烯酰胺的有 機(jī)粘結(jié)劑，它們能賦予球團(tuán)較高的低溫強(qiáng)度與濕態(tài)塑性。在高爐還原氣氛中加熱，會(huì)“碳化” 生成碳粒結(jié)點(diǎn)，將礦粉粘結(jié)在一起，使球團(tuán)具有一定高溫強(qiáng)度。但在冶煉鉻鐵的礦熱爐中， 料面溫度高達(dá)800°C左右，同時(shí)，爐氣中含氧，有機(jī)粘結(jié)劑會(huì)迅速燒失殆盡，使球團(tuán)失去強(qiáng)度 而粉化，造成爐況惡化，產(chǎn)量下降，能耗上升。因而研制鉻鐵粉礦冷固球團(tuán)粘結(jié)劑，是當(dāng)務(wù)之 急。