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從結(jié)構(gòu)和烘干原理上主要有兩種形式：

一、回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)

烘干設(shè)備的主體是支撐在四個(gè)托輪上面的圓柱形筒體，筒體在傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)下以一定轉(zhuǎn)速不停地旋轉(zhuǎn)。物料進(jìn)入筒體后,靠回轉(zhuǎn)筒體與水平面的傾斜角度自高處向低處滑落，或靠烘干機(jī)筒體內(nèi)側(cè)傾斜安裝的揚(yáng)料板強(qiáng)制性地將物料從進(jìn)料端推向出料端。

這種類(lèi)型的烘干機(jī)普遍存在著如下問(wèn)題：

1、制作設(shè)備所需消耗的鋼材量很大，進(jìn)而給設(shè)備的制作、運(yùn)輸、安裝帶來(lái)難度，也增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本；

2、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需具備的條件苛刻∶支撐裝置、傳動(dòng)裝置和定位裝置需要潤(rùn)滑，不但對(duì)零部件加工精度要求高，而且對(duì)環(huán)境溫度、灰塵非常敏感，因而需增加諸如油站、冷卻泵、密封件等，不然無(wú)法保證設(shè)備的正常運(yùn)行;

3、設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中易損件多，不但增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時(shí)也降低設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率；

4、設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，給用戶正常維護(hù)、更換零部件增加難度；

5、烘干物料所消耗的燃料和電能高，一般回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)將含12%初水份的礦渣烘干到1.5%以下時(shí)，需消耗標(biāo)煤10kg，同時(shí)需消耗2度電；

6、產(chǎn)量低，目前大多只能維持在50t/h以下。

二、立式烘干機(jī)

依靠提升設(shè)備將濕物料從地面輸送到高空后再落入直立的烘干筒體，物料在下落的過(guò)程中與自下而上的熱氣流進(jìn)行熱交換，從而被烘干。這種烘干機(jī)因故障率高、極易發(fā)生堵料、烘干效率低、產(chǎn)能小原因，已基本被淘汰。

高效懸浮立式順流烘干機(jī)的工作原理：

含水分的物料在筒體內(nèi)被熱氣流帶動(dòng)，在從底部被吹到頂部的過(guò)程中與熱氣流實(shí)現(xiàn)熱交換，使水分得到蒸發(fā)。其主要特點(diǎn)是順流、懸浮、立式。

順流︰物料前進(jìn)方向與氣流流動(dòng)方向一致。事實(shí)上物料就是在氣流的推動(dòng)下前進(jìn)的，使物料水分**時(shí)與高溫?zé)煔饨佑|，可大大提高烘干效率。

懸?。阂蛭锪显谇斑M(jìn)過(guò)程中不受任何阻礙，只受高速氣流的沖擊帶動(dòng)，物料被充分分散，完全懸浮在筒體中，與熱氣體得以進(jìn)行充分的熱交換。

立式︰占地面積小，對(duì)基礎(chǔ)要求不高。同時(shí)不需要額外增加提升設(shè)備就可將物料帶到頂部的收集裝置。