螺桿直徑(mm):
-功率(kw):
-重量(kg):
-規(guī)格外形(長*寬*高):
-膜孔直徑(mm):
-螺桿數(shù):
其他生產(chǎn)能力(kg/h):
-適用物料:
-看了PPR造粒機的用戶又看了
虛擬號將在 180 秒后失效
使用微信掃碼撥號
PPR造粒機簡介:
平同向行雙螺桿擠出機機筒、螺桿采用積木式原理設計制造。根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長徑比、塑料擠出機、機筒結構、螺桿排列、換網(wǎng)結構、排氣數(shù)量及位置、加料方式、電氣控制方式等,均可優(yōu)化合理配置。實現(xiàn)多功能、塑料擠出機多用途來適應加工高分子材料。
螺桿的加工一般包含了:喂料段(預熱與固體輸送),熔融混合段,側喂料段
PPR電纜料造粒機螺桿各個工作段:
1:喂料段:雙螺桿的喂料是饑餓式喂料設計,產(chǎn)量與螺桿的轉速關系不大。因此,我們能夠對雙螺桿的的物料停留時間、填充程度和能耗進行嚴格控制.
2:熔融段:這一段的主要工作是將上游喂料段輸送過來的熔體/樹脂混合物充分熔融并進行初步的混合工作。完成這兩個功能主要依靠嚙合塊來完成。
3:側喂料:這一段的主要工作是排除熔體中可能含有的小分子揮發(fā)物及加入其余的添加劑。通
4:分散/均化段:這一段的主要工作是對上游輸送過來的熔體及填料、纖維進行分散、浸潤、打散工作。通常需要四到六組嚙合塊來完成。
5:脫揮發(fā)份段:這一段的主要工作是通過真空負壓的作用,讓熔體中夾帶的小分子物質從熔體的表面揮發(fā)出來并從熔體體系中抽取出來,為下一段的建壓擠出段做準備。
6:排料增壓段:這一段的主要工作是壓縮熔體建立一個穩(wěn)定的壓力區(qū),為熔體從雙螺桿的口模擠出做后的準備。
PPR造粒機工藝:
雙螺桿機 高混機----螺旋自動上料機------=,深受生產(chǎn)企業(yè)的歡迎,減輕了工人的勞動強度,改善了工作環(huán)境,提高了生產(chǎn)效率。
暫無數(shù)據(jù)!