螺桿直徑(mm):
-功率(kw):
-重量(kg):
-規(guī)格外形(長*寬*高):
-膜孔直徑(mm):
-螺桿數(shù):
其他生產(chǎn)能力(kg/h):
-適用物料:
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對輥式干法造粒機,采用無干燥工藝,常溫造粒,一次成型??缮a(chǎn)2-6mm不規(guī)則顆粒、φ3.8-φ10mm扁球狀顆粒及各種片狀產(chǎn)品,一機多用。
實用物料 肥料:硫酸鉀、氯化鉀、俄羅斯紅鉀、復混肥、氯化銨、磷酸一銨、磷酸二銨、硫酸銨、碳酸氫銨。粉體材料:抗氧劑、溴氯海因、***化鉀、二氯異***尿酸鈉、***尿酸、漂粉精、氧化鋅、氧化鉛、碳酸鉀、碳酸鍶、氯化鈣、磷酸氫鈣、偏硅酸鈉、正硅酸鈉、冰晶石、氟化鋁、剎車粉、橡塑助劑、白炭黑、鋁酸鈣、重鈣、普鈣、光鹵石、磷礦粉、金屬粉末、填料、飼料添加劑、吡蟲啉、煙酸、煙酸胺、醫(yī)藥中間體、煉鋼助劑、融雪劑、膨潤、氧化鋁粉、磷石膏、脫硫石膏、選礦劑、環(huán)保材料、有機肥、工業(yè)廢棄物等有機質(zhì)。公司可根據(jù)客戶要求定制年產(chǎn)3-50萬噸化肥生產(chǎn)線,成套設備流程布局緊湊,科學合理,技術(shù)**,節(jié)能降耗,環(huán)保無三廢排放,操作穩(wěn)定,維修方便。
特點:
對輥式造粒機,是生產(chǎn)顆粒肥料的關鍵設備。具有技術(shù)先進、設計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、新穎實用、能耗低等特點,與相關設備配套,單機或多機組合,能形成年產(chǎn)1.5萬噸到10萬噸的連續(xù)性、機械化生產(chǎn)線,并進行優(yōu)化配方,采用無干燥工藝,常溫生產(chǎn),產(chǎn)品一次成型,其產(chǎn)品質(zhì)量符合復混肥技術(shù)指標要求,特別是氯化銨、硫酸銨、碳銨、氯化鉀等肥料的對輥式造粒,填補了**。可生產(chǎn)各種高、中、低濃度專用復混肥,是目前復混肥行業(yè)新一代的節(jié)能降耗產(chǎn)品。
國內(nèi)對輥擠壓造粒機存在的問題
一 、壓輥的材質(zhì)問題:因造粒機主要為化工行業(yè)服務,壓輥是造粒機上的核心配件,材質(zhì)要求很高,不僅要有足夠的硬度和強度,還要有良好的韌性和耐磨性,由于工作環(huán)境的特殊性,壓輥還需要擁有強大的抗腐蝕性,現(xiàn)在國內(nèi)大部分廠家所采用的軋輥都是普通合金鋼材質(zhì),我公司根據(jù)客戶多年來的反應及對市場的調(diào)研,經(jīng)過多次的反復試驗,成功的向市場推出一種新型不銹鋼復合材質(zhì)的壓輥,它具有高耐磨,耐酸堿腐蝕,抗斷裂,承壓能力強等優(yōu)點,通過客戶的試驗,對比,各項指標反應很好,對此,大大的提高了使用廠家的生產(chǎn)效益。
二 、主軸:主要承載壓輥傳遞下來的壓力及主動力的扭矩,因如下原因都可能出現(xiàn)斷軸現(xiàn)象:1.材質(zhì)質(zhì)量太差,選擇材料不合理。2.熱處理,表面硬度高,軸心硬度軟,硬度表里不一,熱處理方式有問題。3.工藝,加工工藝設計不合理,交變應力集中,應力得不到釋放。我公司技術(shù)人員根據(jù)多年的經(jīng)驗及客戶的反饋信息相結(jié)合,從選材開始逐一解決,現(xiàn)在我們采用42CrMo合金鋼作為主軸材料,經(jīng)鍛造,粗車,調(diào)質(zhì),精車等工藝。再按應力釋放的工藝要求,避免交變應力集中現(xiàn)象的出現(xiàn),大大的提高了主軸的使用壽命,再也不會出現(xiàn)斷軸現(xiàn)象。
三、減速機:減速機的穩(wěn)定性不足,速比不合適,大多數(shù)廠家配備的是單輸出軸減速機,未經(jīng)過嚴格的工作環(huán)境測試,扭矩力不匹配,在工作過程中,對輥存在主動和被動之分,容易導致設備顫動,原料顆粒成型率降低,噪音過大等不良現(xiàn)象。減速機是對輥擠壓造粒機的重要傳動核心,產(chǎn)量和產(chǎn)品的硬度很多情況是減速機決定的,正因如此,我公司在選擇減速機上尤為關注,經(jīng)我們和山東安信機械合作研發(fā),根據(jù)造粒機的數(shù)據(jù)要求,采納國內(nèi)外減速機的設計特性,*終成功制造出和本公司產(chǎn)品相配套的雙輸出軸硬齒面減速機。我們根據(jù)齒輪減速機的齒輪面硬度的大小,將齒輪減速機分為硬齒面減速機和軟齒面減速機,在外形上、結(jié)構(gòu)上來說兩者的幾乎沒有差別,主要在齒輪、蝸桿的鍛造材料機后期處理上有所差異,造成兩種產(chǎn)品的負載、壽命及使用范圍不同。軟齒面系列產(chǎn)品就是、齒輪沒經(jīng)過硬度加工或精度沒達到硬齒面要求的產(chǎn)品,軟齒面工藝要求簡單,承載負荷相應較低,使用壽命相對較短,造價也低廉,適應承載負荷較小的機械設備。硬齒面減速機,齒輪都是采用硬度高的材料鍛造而成,經(jīng)過熱處理后使硬度達到350HBS以上,達到這個硬度以上的齒輪減速機就稱之為硬齒面齒輪減速機。硬齒面減速機其優(yōu)點體積小,噪音小,承載負荷大,故障率低,使用壽命長的優(yōu)點。
四、整粒部分:整理機是造粒機壓輥擠壓完畢后,由于顆粒與顆粒之間相互連接,必須通過整理機上的狼牙爪破碎,由狼牙爪的頂端擠出篩網(wǎng),*終得到我們所要的顆粒形狀。整粒的好壞,直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量,整粒機是和擠壓部分不可分割的整體。影響整粒機成型率和產(chǎn)量的有幾個問題,1.設計內(nèi)腔太小,落料多后,狼牙爪無法及時粉碎排出,造成機倉內(nèi)存料太多,容易破碎成粉狀。2.間隙,狼牙爪與整粒篩網(wǎng)的間隙非常重要,間隙太大,破碎完的物料不能及時排出,容易存底,造成堵料,成粉率降低,相反,間隙太小,狼牙爪在運轉(zhuǎn)過程中,容易把顆粒形狀破壞掉,也使成型率降低。4.破碎輥轉(zhuǎn)速,狼牙爪(破碎對輥)轉(zhuǎn)速的快慢也會影響產(chǎn)品的成型率,太快容易打碎物料,太慢容易造成堵篩,國內(nèi)大多數(shù)廠家采用主軸傳遞下來的動力作為破碎機的使用,可能由于傳遞的速度不夠,造成成型率降低,再就是一般廠家都用鏈式傳遞,由于我們生產(chǎn)的都是高腐蝕性化工產(chǎn)品,鏈條很容易就被腐蝕壞掉,更換起來,勞動強度也比較大,我們公司根據(jù)以上不足,在整粒機上做了大大的改動,4.1 獨立的動力傳動,提高了成型率,4.2加大內(nèi)腔,使物料有充分的流動空間及時排除,4.3間隙調(diào)整合理。
五、機座部分,機座的加工精度及密封槽的設計合理程度,也會影響整機的使用壽命,如密封槽設計不合理,直接導致粉塵侵入軸承,使軸承因灰塵而損壞,機座的穩(wěn)定性直接影響整機的壽命,如加工粗糙,公差太大,對輥就無法調(diào)整精度,軸向不平衡整機跳動增大,整機不穩(wěn),使用壽命縮短。更換壓輥,更換壓輥是每個客戶*頭痛的事情,當壓輥使用到無法成粒時,需更換新壓輥,拆裝是件非常麻煩的事情,全國所有廠家采用的機座都是軸承鑲嵌式,拆裝起來非常困難,很容易造成軸承損壞,工作強度也非常的大,我公司根據(jù)多年的設計經(jīng)驗,我們把機座采用上下二合式,拆裝非常簡單,對工件也無損傷,大大降低了勞動強度,提高了生產(chǎn)效益。
技術(shù)參數(shù):
暫無數(shù)據(jù)!