參考價(jià)格
面議型號(hào)
GZL240-100L干法造粒機(jī)?品牌
科源機(jī)械產(chǎn)地
河北樣本
暫無(wú)螺桿直徑(mm):
-功率(kw):
14.2Kw重量(kg):
3.6t規(guī)格外形(長(zhǎng)*寬*高):
1490Х2090Х1780膜孔直徑(mm):
-螺桿數(shù):
其他生產(chǎn)能力(kg/h):
-適用物料:
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一、產(chǎn)品性能參數(shù)
型號(hào) | GZL240-100L | GZL260-200L |
生產(chǎn)能力 | 120-300kg/h | 250-800kg/h |
粒徑 | 8-80目 | 8-80目 |
壓輥尺寸(mm) | Ф240Х100 | Ф260Х200mm |
Zui大系統(tǒng)壓力 | 25Mpa | 25Mpa |
輥間壓力 | 30t | 82.5t |
總功率 | 14.2Kw | 41.45Kw |
重量 | 3.6t | 4.5t |
外觀尺寸(mm) | 1490Х2090Х1780 | 2330Х2390Х2130 |
二、工藝描述
設(shè)備依據(jù)干式制粒工藝的基本要求,將輕粉(游離水含量<1.5%)經(jīng)上料機(jī)(也可人工加料)加入制粒機(jī)垂直送料倉(cāng)內(nèi),再經(jīng)預(yù)壓縮脫氣→壓片成型→片狀物破碎→整?!Y分幾個(gè)步驟在不加粘合劑及水的條件下,制成不規(guī)則狀但具有一定粒徑分布和密度要求的顆粒,完成從粉體至顆粒的物理變化過(guò)程。
1、上料工序:物料被斷續(xù)放入垂直送料料倉(cāng)內(nèi)。
2、垂直送料工序:干粉經(jīng)加料口進(jìn)入料斗,在中空型垂直鉸龍的作用下,將粉體推入水平式螺桿送料器,此過(guò)程中,部分氣體由鉸龍底部向上經(jīng)鉸龍空心部位被排出,使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內(nèi),送料量變頻可調(diào),保證螺桿填充飽滿、均勻、不空、不堵,并使粉體的密度得到了初步的提高。
3、水平送料工序:脫氣后的物料進(jìn)入水平送料器,通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn),使物料在前移過(guò)程中再次脫氣,并將提高密度的物料強(qiáng)制送入壓片系統(tǒng),完成預(yù)壓工作。
4、壓片工序:脫氣后的物料已經(jīng)具備了壓軋前的**狀態(tài),經(jīng)過(guò)預(yù)壓后進(jìn)入咬合區(qū)的物料與壓輥表面的磨擦力提高,減少了物料的磨擦,加大了咬入角,脫氣后的物料在壓軋成型過(guò)程中使設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn),成片強(qiáng)度均勻,質(zhì)量穩(wěn)定,成型后的壓片,經(jīng)下工序的破碎和整粒,粉化率明顯得到控制,**限度地保證了產(chǎn)品的*終質(zhì)量。水冷式壓輥,接頭外置,使工作區(qū)無(wú)漏水污染的可能,并便于清理。
5、破碎工序:成型壓片經(jīng)刀齒式破碎器被剪切成易于圓整的小塊。
6、整粒工序:在整粒系統(tǒng),經(jīng)破碎后的料片進(jìn)入整粒機(jī),在整粒刀的擠壓下,小顆粒很容易通過(guò)整粒機(jī)的孔板,不再發(fā)生破損,而大顆粒繼續(xù)在整粒機(jī)中被擠壓破碎為小顆粒,在此完成所需顆粒目數(shù)的圓整工作。整粒刀為連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),效率高,轉(zhuǎn)數(shù)為變頻可調(diào),相同孔徑篩板轉(zhuǎn)數(shù)高時(shí)相對(duì)顆粒較小,至此完成由干粉至顆粒的全部生產(chǎn)過(guò)程。
三、整機(jī)特點(diǎn)
1、整機(jī)懸臂式設(shè)計(jì),國(guó)內(nèi)**,具有觀察方便、便于清理的特點(diǎn)。將加工區(qū)與動(dòng)力傳動(dòng)區(qū)完全隔離且外形整潔,拆裝清洗簡(jiǎn)便,實(shí)現(xiàn)了從粉體到顆粒的潔凈密閉式生產(chǎn)。臺(tái)面布置整齊、緊湊、操作集中、人機(jī)界面安全、可靠、快捷,且信息量大。
2、與藥物接觸部位及外觀均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,內(nèi)部光潔不易存料,外部光滑易于清潔。
3、本機(jī)裝有液壓系統(tǒng),通過(guò)調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力來(lái)調(diào)節(jié)輥間壓力,就可獲得不同藥物所要求的密度及顆粒的硬度;界面調(diào)整方便直觀,性能可靠。電動(dòng)油泵及壓力傳感器的采用,無(wú)須人工打壓,系統(tǒng)可自動(dòng)調(diào)整并保持在設(shè)定的壓力上。
4、控制系統(tǒng)采用PLC及彩色液晶觸摸屏,提高了整機(jī)控制系統(tǒng)的性能和可靠性。PLC(可編程控制器)通過(guò)液晶觸摸屏接受操作指令,根據(jù)存儲(chǔ)器預(yù)先設(shè)定的參數(shù),自動(dòng)完成液壓壓力、垂直送料器轉(zhuǎn)速、水平送料器轉(zhuǎn)速、壓輥轉(zhuǎn)速的調(diào)整。操作者也可以在工作中根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)整參數(shù),設(shè)備自動(dòng)完成調(diào)整,方便、可靠。
5、本機(jī)采用兩級(jí)供料,性能優(yōu)于國(guó)內(nèi)普遍使用的一級(jí)給料,供料均勻且密實(shí),進(jìn)一步提高了成片強(qiáng)度的均勻性及成品率。
6、水冷式壓輥,進(jìn)出口結(jié)構(gòu)為內(nèi)置式,試物料在擠壓過(guò)程時(shí)不會(huì)升溫,影響物料性能。
7、透明工作區(qū),使觀察更直接、方便,便于壓片質(zhì)量的控制和調(diào)整。
8、觸摸屏的另一個(gè)特點(diǎn)是,在操作現(xiàn)場(chǎng)可隨時(shí)動(dòng)態(tài)觀察到電流、轉(zhuǎn)速、壓力等各參數(shù)的數(shù)值及變化趨勢(shì),且便于隨時(shí)調(diào)整,從根本上掌握設(shè)備的運(yùn)行情況。
9、系統(tǒng)提供了從設(shè)備、工藝到操作者的多級(jí)密碼管理控制,便于設(shè)備安全運(yùn)行、生產(chǎn)管理及產(chǎn)品質(zhì)量的控制。
10、所有與藥物接觸部分(工作腔)密閉獨(dú)立,密封均采用雙級(jí)以上組合密封,以保證潔凈度要求,防止污染。
11、整套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,工藝流程配比合理,生產(chǎn)能力按物料走向逐級(jí)放大,運(yùn)行可靠。
暫無(wú)數(shù)據(jù)!