參考價(jià)格
面議型號(hào)
NQSB(II)型氣化射流泵品牌
南慧產(chǎn)地
湖南樣本
暫無(wú)出口直徑(mm):
-進(jìn)口直徑(mm):
-泵軸位置:
其他驅(qū)動(dòng)方式:
其他輸送物料:
-連接方式:
其他材質(zhì):
其他口徑:
-壓力:
-設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn):
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NQPB(II)型氣化射流泵
NQPB(II)型氣化射流泵(以下簡(jiǎn)稱倉(cāng)泵),是我公司在NQPB型全自動(dòng)氣化噴射泵的基礎(chǔ)上,由我公司獨(dú)立自行開(kāi)發(fā)完善的新一代氣力輸送裝置,廣泛應(yīng)用于火電廠除灰、建材、冶金、碼頭及大中型水利水電和建筑工程拌和樓(站)系統(tǒng)中的粉狀物料輸送。
一.原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
NQPB(II)型倉(cāng)泵的工作原理,實(shí)際上是利用氣力壓差原理來(lái)輸送的。當(dāng)物料進(jìn)入泵體倉(cāng)滿后,經(jīng)過(guò)氣化使物料形成流態(tài)化狀態(tài),順利進(jìn)入混合室;與此同時(shí)壓縮空氣經(jīng)射流噴咀高速噴出,室內(nèi)局部形成負(fù)壓,與流態(tài)狀的物料充分混合,高速氣流帶著物料經(jīng)過(guò)拉法爾管進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換后,再次使氣物均化,沿輸送管道運(yùn)動(dòng)前進(jìn),即達(dá)到粉狀物料輸送的目的。我公司經(jīng)多年運(yùn)行實(shí)踐總結(jié),不斷加以改進(jìn)完善,它具有如下主要特點(diǎn):
1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,運(yùn)行可靠:NQPB(II)型倉(cāng)泵被形象地概括為“一個(gè)罐體四個(gè)閥,一支探料兩根管”。由于采用下引式結(jié)構(gòu),使得四個(gè)閥中的出料閥變得非常簡(jiǎn)單,甚至不需要嚴(yán)格的密封(這是其它任何上引式倉(cāng)泵無(wú)法避開(kāi)又無(wú)法根本解決的);其它附件經(jīng)過(guò)上十年的改進(jìn)優(yōu)化均已達(dá)到極高的穩(wěn)定性和較長(zhǎng)的使用壽命。
2.輸送量大,滿足工程高強(qiáng)度施工要求:由于采用下引噴射式結(jié)構(gòu),并采用流態(tài)化與補(bǔ)償壓差出料,使得比任何一種上引懸浮出料式倉(cāng)泵的輸送濃度都高、相應(yīng)出力大,特別是在不均衡施工中(如大壩高強(qiáng)施工段)能滿足高強(qiáng)突擊施工要求。
3.操作簡(jiǎn)單,自動(dòng)控制適合工程實(shí)際需要:該設(shè)備配置有程序自動(dòng)和手動(dòng)兩種運(yùn)行方式。在自動(dòng)運(yùn)行時(shí),自動(dòng)接收上級(jí)工藝設(shè)備發(fā)出的“要料”信號(hào)和“停料”信號(hào),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)啟、停;手動(dòng)運(yùn)行方式是便于設(shè)備調(diào)試及維修維護(hù)時(shí)操作使用。
4.全密封、無(wú)污染輸送,滿足環(huán)保要求:由于采用正壓、全密封輸送,外界物質(zhì)不能進(jìn)入管內(nèi),因此不會(huì)引起所需物料性質(zhì)的任何改變。
5.經(jīng)濟(jì)合理,綜合造價(jià)低:由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,出力大,加之對(duì)出料閥的要求不高,與懸浮上引式和所謂的雙套管輸送相比較,顯然其造價(jià)要低。特別在灰?guī)烊海?座灰?guī)煲陨希┑臈l件下,經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)更明顯。
二.產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)
型號(hào)規(guī)格項(xiàng)目 | NQPB(II)-1.5 | NQPB(II)-2.5 | NQPB(II)-4.0 | NQPB(II)-6.0 | NQPB(II)-8.0 |
有效容積(m3) | 1.5 | 2.5 | 4.0 | 6.0 | 8.0 |
較大輸送能力(t/h) | 20 | 25 | 40 | 55 | 70 |
匹配風(fēng)量(m3/min) | 12~16 | 15~18 | 22~30 | 30~36 | 40~50 |
進(jìn)氣/出料管道匹配 | DN80/DN125 | DN80/DN125 | DN80/DN150 | DN80/DN150 | DN100/DN175 |
管內(nèi)設(shè)計(jì)流速(m/s) | 20~25 | ||||
工作壓力(MPa) | 0.4~0.75 | ||||
較大輸送距離(m) | 1500(為折算當(dāng)量長(zhǎng)度;隨輸送距離增加,輸送量相應(yīng)降低。) | ||||
工作溫度(℃) | -19≤t≤250(工作溫度超過(guò)120℃為特殊規(guī)格,敬請(qǐng)用戶注明) | ||||
泵體主材質(zhì) | 16MnR | ||||
設(shè)備總重(t) | 2.7 | 3.0 | 3.6 | 4.5 | 6.5 |
說(shuō)明:表中輸送能力、匹配風(fēng)量值均為輸送水泥及當(dāng)量距離為300m時(shí)的實(shí)測(cè)值換算而得,供選型參考。
三.使用條件
所輸送物料為干燥的粉狀物料,其中30%粒徑不超過(guò)2mm,允許通過(guò)單個(gè)異常粒徑≤3mm,但其容重不得大于2;含水率一般應(yīng)小于3%(手握緊后成團(tuán),拋出后可自然松散),且粘附力較小。
設(shè)計(jì)輸送工作溫度為0≤t≤200oC,較高瞬時(shí)溫度不超過(guò)250oC,環(huán)境貯存-19oC。
工作介質(zhì)為經(jīng)過(guò)過(guò)濾、冷卻、除水、干燥、清潔的壓縮空氣,同時(shí)建議在泵前應(yīng)設(shè)相當(dāng)一罐頭物料送完的貯氣包(罐),以充分發(fā)揮壓縮機(jī)的能力,并可防止因突然停電而中斷氣源,造成堵管。
泵前應(yīng)備有油水分離器,并在操作規(guī)程中規(guī)定定期排水,清理油污。
輸送管道盡量減少90度急彎,彎頭半徑R不小于2m,彎頭壁厚應(yīng)加厚或采用高耐磨材質(zhì)。
輸送管道出口應(yīng)設(shè)置氣體與物料分離裝置,如設(shè)置布袋除塵器等。
運(yùn)行方式為全封閉、全自動(dòng)運(yùn)行,同時(shí)也可手動(dòng)操作。
卸料方式:可單點(diǎn)卸料,亦可多點(diǎn)卸料。
布置方式:盡量采用單泵單管送料,以防串風(fēng),如采用雙倉(cāng)共管送料,僅限于在一用一備條件下運(yùn)行,或采用廠家指定的輸灰管路閥。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),現(xiàn)市面通行的兩路閥、普通插板閥、球閥均不宜在輸灰管道上使用。
暫無(wú)數(shù)據(jù)!