耗氣量（L/min）：
-裝機功率：
-處理量：
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-工作原理：
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QF氣流分級機采用德國先進的分級技術，與旋風分離器、除塵器、引風機組成一套分級系統(tǒng)。物料在風機抽力作用下由分級機下端入料口隨上升氣流高速運動至分級區(qū)，在高速旋轉的分級葉輪產(chǎn)生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒徑要求的細顆粒通過分級輪葉片間隙進入旋風分離器或除塵收集，使粗細顆粒分離，細顆粒上升至分級區(qū)二次分級，粗細顆粒下降至卸料口處排出。
氣流分級機的性能特點：
1、產(chǎn)量大，能耗低，分級效率高。
2、粒度集中：該機采用獨立的立式葉輪進行分級。穩(wěn)定的分級技術及特殊的蜜蜂措施有效的阻止了粗粒的泄露，使產(chǎn)品無大粒，粒度集中，分級精度高。
3、結構合理：可根據(jù)用戶要求同時生產(chǎn)1-6個粒度號的產(chǎn)品。
4、適用性強：可與各種磨機（氣流磨、機械磨、球磨、雷蒙磨、振動磨）等組合形成閉路或開路組合作業(yè)。
5、自動化程序高：各級葉輪分級器全部采用電子變頻無級調速，自動循環(huán)式多箱除塵搜集過程中實現(xiàn)電子控制，自動清灰，提高了整機負壓的穩(wěn)定。
6、廣泛應用于化工、礦物（尤其適合碳酸鈣、高嶺土、石英、滑石、云母等非礦產(chǎn)品分級）、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、醫(yī)藥、農藥、食品、保健品、新材料等行業(yè)。
2 技術參數(shù)
型 號 | QF10 | QF20 | QF30 | QF40 | QF60 | QF80 | QF100 |
處理量t/h | 0.2-1.5 | 0.5-2.5 | 1.5-4.5 | 2.5-7.5 | 3.5-10 | 5.5-20 | 7-30 |
產(chǎn)品粒徑um | 2-150 | 2-150 | 2-150 | 2-150 | 2-150 | 2-150 | 2-150 |
分級效率% | 60-90 | 60-90 | 60-90 | 60-90 | 60-90 | 60-85 | 60-85 |
裝機功率kW | 3-3.5 | 5.5-11 | 11-22 | 22-37 | 30-45 | 45-75 | 55-90 |
3 設備結構與工作原理
氣流分級機主要由加料控制系統(tǒng)、分級機主機、高效旋風收集器、脈沖袋式除塵器、高壓引風機及電器控制系統(tǒng)等組成。
分級機主機:分級機主機主要由電機、分級輪、筒體等組成，物料在風機抽力作用下由分級機下端入料口隨上升氣流高速運動至分級區(qū)，在高速旋轉的分級葉輪產(chǎn)生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒徑要求的細顆粒通過分級輪葉片間隙進入旋風分離器或除塵器收集，使粗細顆粒分離，細顆粒上升至分級區(qū)二次分級，粗顆粒下降至卸料口處排出。分級機葉輪通過變頻器調整，并設計了失壓保護、過電流保護、料位控制、運行狀態(tài)監(jiān)視及報警系統(tǒng)等保護措施。
旋風收集器:該設備是分級產(chǎn)品中的一級收集系統(tǒng)，含塵氣流進入旋風收集器后，由于離心力的作用，粉料沿筒壁下滑，在內錐筒尾部被分離并凈化。凈化后的氣體及少量微粉經(jīng)過旋風中心管排出。
脈沖袋式除塵器: 由濾袋捕集裝置、脈沖清灰裝置、氣動控制裝置及脈沖控制裝置等組成。采用較先進的電磁脈沖自動清灰，攜帶粉塵的氣體進入 濾袋除塵器后，粉塵被濾袋過濾，附著在濾袋外表面的粉塵在脈沖反吹氣體的作用下散落在底部被收集，經(jīng)過過濾后的潔凈氣體通過風機排入大氣。
引風機:給整個分級系統(tǒng)提供足量的動力風量，用于分級和輸送物料，使整個系統(tǒng)在負壓下運行，避免和減少粉塵外泄。
暫無數(shù)據(jù)！
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