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閉路循環(huán)噴霧干燥機設備概述

閉路循環(huán)離心噴零干燥機是有機溶劑類料漿干燥的專用設備。該機組是由氨氣(或算他性氣體)作為干燥循環(huán)氣體，干燥討程物

料可以防止氧化，同時有機溶劑可以回收。閉式循環(huán)噴零干燥機一般用干乙醇、丙酮、已烷等有機溶劑類制備料漿的粉體干燥，設備采用

防爆設計:干燥過程安全環(huán)保。

閉路循環(huán)離心噴零干爆機，該設備活用干干爆過程要防止氧化，干爆后粉體一致性要求高。如醫(yī)藥、化工、食品、鋰電材料等行業(yè)

粉體。通過離心噴霧可得到平均粒徑10-100um的粉體。當然整個干燥過程是在氨氣保護下完成的，有機溶劑可以同時得到回收。

閉路循環(huán)噴霧干燥機工作原理

閉式循環(huán)惰性氣體噴霧干燥工程--閉路循環(huán)氣流式噴霧干燥機組，分別由氮氣閉路循環(huán)系統(tǒng)、氣流式噴霧干燥機、固氣分離、氮氣

反吹除塵、冷凝冷卻溶媒回收、蒸汽加熱等主要機件組成。

以氨氣為傳導傳熱介質(zhì)，實現(xiàn)對制藥生化化工生物等技術領域含有機溶媒縣浮體稠狀粘狀液態(tài)物料的干燥生產(chǎn)與有機溶媒

的同收，目條低趕節(jié)能減排的文用性機組平用容閉結(jié)環(huán)技術氣為傳導傳執(zhí)介質(zhì)在含看機演媒游太物干怪生產(chǎn)的同時冷要

冷卻技術對溶劑的回收利用，為提高機組的干燥強度和干燥生產(chǎn)能力，本機組采用氣流式噴霧干燥技術，即液態(tài)(固含量為50%)物料

在干燥工藝過程，由蠕動泵將液態(tài)物料輸送至干燥塔內(nèi)設罟的氣流式噴槍(噴槍可以生產(chǎn)能力的要求設署3-7個嘹嘴)進行零化成液

滴，由下向上與傳熱氣體由上至下對流接觸，進行傳熱熱交換，以改在瞬間能達到濕份干燥的目的。成品在干燥塔底部收料，過熱氣體于

干爆塔下方經(jīng)循環(huán)風機排出，經(jīng)固氣分離器分離。帶干過熱空氣中的細粉物料，經(jīng)周氣分離器的切削旋風作用，沉降至分離器底部收

料。討熱氣體兩次經(jīng)氨氣反吹除塵器，實現(xiàn)對夾帶干氣體中的粉塵物料進行捕集，余熱氣體進入冷凝器，經(jīng)冷凝器冷卻介質(zhì)(冷凝溫度為

3℃)、冷凝至點，實現(xiàn)對有機溶媒的回收。循環(huán)系統(tǒng)經(jīng)氨氣的補充，實現(xiàn)新一輪氛氣閉路循環(huán)的干燥生產(chǎn)連續(xù)性，以致滿足上述相關

行業(yè)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的工藝要求。

基干有機溶劑具備易爆易燃的安全危險性，本機組系統(tǒng)內(nèi)同時采用在線測氧超壓泄放和防爆泄爆等安全技術手段，通過智能化控

制技術，實現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)氧氣殘留量的監(jiān)測，氣壓平衡監(jiān)測和自動調(diào)節(jié)控制。當系統(tǒng)內(nèi)的空氣(氫氣)泄率超過0.9%(v/v)時，測氧裝置

即會通討控制系統(tǒng)指令氨氣補充閥打開，向系統(tǒng)內(nèi)補充新鮮氨氣，使系統(tǒng)內(nèi)的氣氣殘留量恢復到安全設定值的范圍內(nèi)(閉路循環(huán)系統(tǒng)設計

為正壓，氣氣的進入則是通過加料過程進入循環(huán)系統(tǒng))。當系統(tǒng)內(nèi)的氣壓值超討設定值時(循環(huán)系統(tǒng)氣壓平衡值設定為0.02mPa)，泄

壓裝害則會通討智能控制中心指令，自動打開泄壓氣動閥，排除超壓氣體，而防爆泄爆裝罟，則是本機組采用的另一項安全技術措施，即

系統(tǒng)內(nèi)電氣或關鍵部位發(fā)生故障，系統(tǒng)正常工作失靈，氣壓升高至安全極限值(系統(tǒng)設計耐壓值小干等干0.05Mpa)，防爆泄爆裝罟

(防爆泄爆裝置由防爆膜、泄爆導向閥和泄爆元件組成)即會自動打開定向泄爆并自動切斷電源，關閉進出管道閥門，^大限度的規(guī)避人

員傷廣和財產(chǎn)損失，確保生產(chǎn)安全。