主成分含量（%）：
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重鈣原石
產(chǎn)品介紹：活性碳酸鈣的生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣大致相同，但在碳化這一工序中應(yīng)嚴(yán)格操控條件，使生成微細(xì)的碳酸鈣顆粒，再用活化劑進(jìn)行表面處理。行將石灰石與煤混合，其配比約7.5左右，于900-1000℃ 溫度下在石灰窯中緞燒，二氧化碳經(jīng)洗氣除塵后送碳化塔，生石灰進(jìn)消化槽，用80-90℃ 的熱水充分消化，制成濃度約9%的乳液，進(jìn)入碳化塔，通二氧化碳進(jìn)行碳化，當(dāng)碳化時(shí)懸浮液的PH值等于7時(shí)為反響終點(diǎn)，此時(shí)可引入活化劑，對生成的碳酸鈣進(jìn)行表面處理。有干法表面處理和濕法表面處理， 一般選用濕法表面處理工藝，因該法可制得活化度高，松散功用好，透明性高的活性碳酸鈣。目前增加活化劑一般有酞酸酯偶聯(lián)劑、硬脂酸、木質(zhì)素等，用量約1%-5%。完成了前面的化學(xué)處理后，對料液脫水分別、單調(diào)制得白度高的制品。
產(chǎn)品介紹：活性碳酸鈣的生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣大致相同，但在碳化這一工序中應(yīng)嚴(yán)格操控條件，使生成微細(xì)的碳酸鈣顆粒，再用活化劑進(jìn)行表面處理。行將石灰石與煤混合，其配比約7.5左右，于900-1000℃ 溫度下在石灰窯中緞燒，二氧化碳經(jīng)洗氣除塵后送碳化塔，生石灰進(jìn)消化槽，用80-90℃ 的熱水充分消化，制成濃度約9%的乳液，進(jìn)入碳化塔，通二氧化碳進(jìn)行碳化，當(dāng)碳化時(shí)懸浮液的PH值等于7時(shí)為反響終點(diǎn)，此時(shí)可引入活化劑，對生成的碳酸鈣進(jìn)行表面處理。
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