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暫無(wú)收灰方式:
.進(jìn)風(fēng)方式:
.排放濃度:
.阻力損耗:
.脫硫率:
.風(fēng)量:
.使用溫度:
.除塵效率:
.工作原理:
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一、工作原理
高爐布袋除塵器
[2]
初步分離(粗凈)后的煤氣,由除塵器箱體的下端進(jìn)氣口進(jìn)入箱體,較大的塵??孔灾刈匀粚⒙涞交叶穬?nèi),較小及微粒彌散于過(guò)濾室濾袋間空隙,從而被阻留在濾袋表面,經(jīng)過(guò)濾后的清凈煤氣由管網(wǎng)送用戶。除塵器隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行,粉塵濾附于布袋表面增多,濾袋阻力逐漸增加,當(dāng)濾袋阻力值達(dá)到上限時(shí),可由系統(tǒng)控制自動(dòng)開(kāi)啟凈煤氣反吹閥,將凈煤氣送入靜壓箱進(jìn)行反吹濾袋,使濾袋由吸癟狀態(tài)變成膨脹狀態(tài),使吸附在濾袋外表面的粉塵抖落到箱體下部的灰斗內(nèi),灰斗內(nèi)的粉塵經(jīng)排灰閥排出。當(dāng)濾袋阻力值達(dá)到下限時(shí),由控制系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉凈煤氣反吹閥,停止反吹清灰,除塵器又投入凈化過(guò)濾運(yùn)行。
二、脈沖噴吹系統(tǒng)
反吹介質(zhì)采用氮?dú)?,系統(tǒng)主要包括氮?dú)獍⒚}沖閥、噴吹管、檢修球閥、超音速引射噴嘴等,采用針對(duì)大直徑箱體的布袋脈沖清灰而設(shè)計(jì)的先進(jìn)的雙向電磁脈沖噴吹裝置,能使每個(gè)電磁脈沖閥所帶的布袋數(shù)量接近,清灰均勻、徹底。反吹控制采用定時(shí)或定差壓兩種數(shù)據(jù)可調(diào)、可選擇的操作方式并能實(shí)現(xiàn)自動(dòng),脈沖反吹清灰可采用在線清灰或離線清灰。氮?dú)獍O(shè)計(jì)壓力1.0MPa。
氮?dú)庀到y(tǒng)閥門(mén)壓力等級(jí)為1.6MPa。
三、進(jìn)出口閥門(mén)
(1) 電動(dòng)全封閉插板閥
荒煤氣支管采用全封閉耐磨防爆型插板閥。電動(dòng)插板閥公稱壓力0.4MPa、工作壓力0.25MPa。閥門(mén)帶配對(duì)法蘭、緊固件及金屬纏繞墊片等,配帶防爆電控箱,具有遠(yuǎn)程/本地操作功能,閥門(mén)位置信號(hào)進(jìn)入PLC。
凈煤氣支管采用全封閉防爆型插板閥。電動(dòng)插板閥公稱壓力0.4MPa、工作壓力0.25MPa。閥門(mén)帶配對(duì)法蘭、緊固件及金屬纏繞墊片等,配帶防爆電控箱,具有遠(yuǎn)程/本地操作功能,閥門(mén)位置信號(hào)進(jìn)入PLC。
(2)氣動(dòng)蝶閥
高爐布袋除塵器進(jìn)、出口支管上均裝有煤氣切斷閥,進(jìn)氣管煤氣切斷閥為氣動(dòng)三偏心金屬硬密封耐磨煤氣蝶閥;出氣管煤氣切斷閥為氣動(dòng)三偏心金屬硬密封煤氣蝶閥,公稱壓力0.4MPa,工作壓力0.25MPa。閥門(mén)帶配對(duì)法蘭、緊固件及金屬纏繞墊片,具有遠(yuǎn)程/本地操作功能,閥門(mén)位置信號(hào)進(jìn)入PLC。
暫無(wú)數(shù)據(jù)!
除塵器骨架的制造標(biāo)準(zhǔn)除塵器骨架的制造標(biāo)準(zhǔn)如下:1. 籠式除塵架要求支撐環(huán)和縱向桿均勻分布,具有足夠的強(qiáng)度和剛度,在過(guò)濾和除塵狀態(tài)下可承受濾袋的氣壓,防止碰撞和碰撞造成的損壞和變形。在正常運(yùn)輸和安裝過(guò)程
脈沖布袋除塵器的內(nèi)部流場(chǎng)分析模型脈沖布袋除塵器的內(nèi)部流場(chǎng)分析模型:通過(guò)分析模擬參數(shù),可以了解除塵器的分布特征,研究流場(chǎng)的均勻分布方法。建立模型后,真空吸塵器可設(shè)置為下氣入口的操作模式,并可設(shè)置 4
脈沖布袋除塵器注意事項(xiàng)脈沖布袋除塵器注意事項(xiàng)1--進(jìn)、出入口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。2--采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改進(jìn)了換袋操作條件。3--由于采用分