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噸袋卸料站產(chǎn)品介紹:
通過(guò)噸袋至設(shè)備進(jìn)料口,人工拆開(kāi)噸袋卸料口,解開(kāi)系袋繩并輔以振動(dòng)裝置促使噸袋內(nèi)的粉粒狀物料靠重力落進(jìn)料倉(cāng)料斗中、來(lái)完成拆包卸料工作。并且可通過(guò)底部的輸送管道與輸送設(shè)備進(jìn)行連接,將物料輸出到位置。
該大袋開(kāi)袋系統(tǒng)不僅保護(hù)了生產(chǎn)環(huán)境、了勞動(dòng)者的工作強(qiáng)度、了生產(chǎn)效率,同時(shí)還解決了大袋在開(kāi)袋工作中的因吸潮導(dǎo)致粉料結(jié)塊、物料架橋、不易出料的現(xiàn)象。
噸袋卸料站工作原理:
大袋卸料站用來(lái)實(shí)現(xiàn)袋裝散裝物料的卸料功能,為半自動(dòng)操作。
1、將電動(dòng)葫蘆降下,將包裝袋的袋繩掛在鋼性支架上;
2、手動(dòng)操作控制葫蘆升降和行走,沿著行走導(dǎo)軌運(yùn)行到卸料區(qū)上方落下,將包裝袋放置在支架托盤上,使大袋處于卸料位置;
3、將包裝袋的卸料口拉入到卸料閥的系口處,再手動(dòng)將大袋的卸料口從卸料位置拉下,罩在卸料口密封箱內(nèi)的夾帶器上;
4、按下壓袋機(jī)構(gòu)氣動(dòng)控制開(kāi)關(guān),使密封法蘭下降,并緊壓在出料管的夾帶器端,密封卸料通道,以防卸料過(guò)程中粉塵泄漏;
5、手動(dòng)或自動(dòng)開(kāi)啟與卸料口密封箱相連接的通風(fēng)除塵管道上的粉體閥;
6、人工解開(kāi)系在包裝袋卸料口的繩子,物料在重力的作用下沿著管道溜槽開(kāi)始卸料,卸料過(guò)程中,為使物料在包裝袋和管道溜槽內(nèi)流暢,可增加拍袋機(jī)構(gòu)等動(dòng)作;
7、卸料完畢,人工系袋后,將夾袋機(jī)構(gòu)升起,人工操作電動(dòng)葫蘆起升,吊出空袋;
噸袋卸料站產(chǎn)品特點(diǎn):
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,操作方便;
系統(tǒng)操作穩(wěn)定,工作效率;
自動(dòng)化工藝,降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度;
密閉式卸料,粉塵飛揚(yáng),改善工作環(huán)境;
拍打、破碎裝置可以保障粉料順利從大袋進(jìn)入下步工序;
可直接與手套箱、料斗、反應(yīng)釜等設(shè)備連接使用;
開(kāi)袋過(guò)程無(wú)熱量產(chǎn)生,防爆;
適用于、食品、化工等所有涉及粉體的行業(yè);
規(guī)格參數(shù):
卸料重量: 400-2000kg;
卸料速度: 5-20bags/h;
能力: 2-3T;
工作溫度: -20~45℃;
工作壓力: 0.5-0.6Mpa;
耗氣量 : 3m?/h;
暫無(wú)數(shù)據(jù)!
粉粒體氣力輸送是一種將固體顆?;蚍勰┩ㄟ^(guò)氣流輸送的技術(shù),廣泛應(yīng)用于化工、糧食、制藥等行業(yè)。然而,目前該技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中存在一些問(wèn)題,如輸送效率低、能耗高、易堵塞等。 為解決粉體氣力輸送的
無(wú)塵投料設(shè)備是一種應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)的裝置,旨在提高工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的投料效率和質(zhì)量。傳統(tǒng)的投料方式經(jīng)常存在粉塵擴(kuò)散、溢料和誤差等問(wèn)題,而它通過(guò)創(chuàng)新設(shè)計(jì)和高效控制系統(tǒng)解決了這些難題。無(wú)塵投料設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)無(wú)塵投料
噸包拆包機(jī)很受化工行業(yè)的客戶歡迎,為什么呢?因?yàn)榛どa(chǎn)具有易燃、易爆、有毒、腐蝕性強(qiáng)、高溫、高壓操作、生產(chǎn)工藝復(fù)雜等特點(diǎn),稍有不慎很容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,造成較大的有形損失(經(jīng)濟(jì)、財(cái)物)和無(wú)形損失