制作方法：
機械法密度（kg/m3）：
其他形狀：
顆粒狀純度：
99.99（%）目數(shù)：
齊全品級：
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碳化鎢粉分子式：WC
碳化鎢粉表觀：深灰色粉末
碳化鎢粉應用：硬質合金生產材料
碳化鎢粉雜質含量：WC10，WC14，WC18，WC24，WC30，WC40，WC50，WC70，WC100，WC140，WC200
| Ct | Cf | Fe | Mo | K | Na | Si | Al | Ca | Mg | S |
雜質含量 Max.（%） (%) | ||||||||||
6.13±0.05 | 0.06 | 0.02 | 0.01 | 0.0015 | 0.0015 | 0.004 | 0.002 | 0.002 | 0.001 | 0.001 |
碳化鎢粉顆粒大小：
| 等級 | Fsss （μm） | O (%) 不超過 |
WC10 | 1.01～1.40 | 0.15 |
WC14 | 1.41~1.80 | 0.10 |
WC18 | 1.81~2.40 | 0.10 |
WC24 | 2.41~3.00 | 0.08 |
WC30 | 3.01~4.00 | 0.08 |
WC40 | 4.01~5.00 | 0.08 |
WC50 | 5.01~7.00 | 0.05 |
WC70 | 7.01~10.00 | 0.05 |
WC100 | 10.01~14.00 | 0.05 |
WC140 | 14.01~20.00 | 0.05 |
WC200 | 20.01~26.00 | 0.05 |
大量用作高速切削車刀、窯爐結構材料、噴氣發(fā)動機部件、金屬陶瓷材料、電阻發(fā)熱元件等制得。
用于制造切削工具、耐磨部件，銅、鈷、鉍等金屬的熔煉坩堝，耐磨半導體薄膜。
用作超硬刀具材料、耐磨材料。它能與許多碳化物形成固溶體。WC-TiC-Co 硬質合金刀具已獲得廣泛應用。它還能作為 NbC-C 及 TaC-C 三元體系碳化物的改性添加物，既可降低燒結溫度，又能保持優(yōu)良性能，可用作宇航材料。
不同用途的硬質合金采用不同粒度的 WC（碳化鎢）。硬質合金切削刀具：比如切腳機刀片、V-CUT 刀等精加工合金采用超細、亞細、細顆粒 WC，粗加工合金采用中顆粒 WC，重力切削和重型切削的合金采用中、粗顆粒 WC 做原料；礦山工具：巖石硬度高，沖擊負荷大，采用粗顆粒 WC，巖石沖擊小沖擊負荷小采用中顆粒 WC 做原料；耐磨零件：當強調其耐磨性、抗壓和表面光潔度時，采用超細、亞細、細、中顆粒 WC 做原料，耐沖擊工具采用中、粗顆粒 WC 原料為主。
WC 理論含碳量為 6.128%（原子 50%），當 WC 含碳量大于理論含碳量，則 WC 中出現(xiàn)游離碳（WC+C）。游離碳的存在，燒結時使其周圍的 WC 晶粒長大，致使硬質合金晶粒不均勻。碳化鎢一般要求化合碳高（≥6.07%），游離碳（≤0.05%），總碳則決定于硬質合金的生產工藝和使用范圍。
正常情況下，石蠟工藝真空燒結用 WC 總碳主要決定于燒結前壓塊內的化合氧含量。含一份氧要增加 0.75 份碳，即 WC 總碳=6.13%+含氧量%×0.75（假設燒結爐內為中性氣氛，實際上目前多數(shù)真空爐為滲碳氣氛，所用 WC 總碳小于計算值）。
目前我國 WC 的總碳含量大致分為三種：石蠟工藝真空燒結用 WC 的總碳約為 6.18±0.03%（游離碳將增大）。石蠟工藝氫氣燒結用 WC 的總碳含量為 6.13±0.03%。橡膠工藝氫氣燒結用 WC 總碳=5.90±0.03%。上述工藝有時交叉進行，因此確定 WC 總碳要根據具體情況。
不同使用范圍、不同 Co（鈷）含量、不同晶粒度的合金所用 WC 總碳可做一些小的調整。低鈷合金可選用總碳偏高的碳化鎢，高鈷合金則可選用總碳偏低的碳化鎢。總之，硬質合金的具體使用需求不同對碳化鎢粒度的要求也不同。
另有客戶有特殊要求的粉末，我們也可以加工。
暫無數(shù)據！
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