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新型板式喂料機在生物質(zhì)電廠的應(yīng)用

一）生物質(zhì)原料概述

    生物質(zhì)能源是一種可以存儲和輸送的可再生能源，它具有儲量豐富、清潔環(huán)保的特點。生物質(zhì)電廠是生物質(zhì)能源利用的主要途徑，生物質(zhì)發(fā)電是新能源建設(shè)和發(fā)展的重要項目，實現(xiàn)了對廢棄物的可持續(xù)利用，近年來得到不斷發(fā)展。目前國內(nèi)采取的是直燃式的發(fā)電方式，將秸稈、木片、木屑等燃料輸送到鍋爐進行燃燒，從而獲取能量。上料系統(tǒng)是實現(xiàn)生物質(zhì)輸送稱重、解包、破碎烘干作用的重要系統(tǒng)，是生物直燃發(fā)電系統(tǒng)的重要組成部分，目前國內(nèi)上料系統(tǒng)大都采用新型板式給料機，產(chǎn)品功能比較適用，滿足了生物質(zhì)電廠爐前給料要求。      

二）工藝流程：

   料倉內(nèi)部生物質(zhì)燃料經(jīng)過我公司生產(chǎn)的新型板式給料機，輸送到與它垂直放置的皮帶輸送機上，燃料經(jīng)皮帶輸送機機運送至爐前一個小的料倉，再由雙管螺旋輸送機的進料口完成爐前的給料。 

三）生物質(zhì)電廠新型板式喂料機產(chǎn)品特點：

1、該設(shè)備充分考慮到樹皮、稻殼和破碎后的秸稈容重、水分和碎桿長度及其絲連性等燃料特性，并確保所提供的給料機能夠按照控制要求使上料皮帶均勻、連續(xù)、運量連續(xù)可調(diào)的輸送燃料，有效控制料斗不蓬斗、不堵斗，以滿足機組對燃料均勻供應(yīng)之需求。

2.新型板式給料機技術(shù)成熟，有效的解決了其它類型給料機堵斗，蓬斗、不能均勻給料的現(xiàn)象，達(dá)到連續(xù)運行、變頻調(diào)速、均勻給料目的。

3、該設(shè)備取代了原來的給料機加爐前料倉，其一次性可儲存50立方米的燃料，有效避免了爐前料倉大容量存料因正壓回火帶來的**安全隱患，而且大大節(jié)省了裝載機燃燒柴油和維護成本，減少了人工，降低了現(xiàn)場人工的勞動強度。

4、該設(shè)備輸送量為每小時50噸，符合30MW級生物質(zhì)能發(fā)電要求，適用于生物質(zhì)電廠項目的新建和技改。

三)生物質(zhì)電廠新型板式給料機性能保證：

1、滿足生物發(fā)電廠的30MW發(fā)電機組。

2、單臺散料給料機設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運行50噸每小時。

3、單臺散料給料機設(shè)備正常及**出力能滿足生物質(zhì)電廠的燃料特性，實現(xiàn)了出料、給料連續(xù)、均勻、不堵塞。

4、該設(shè)備年可用小時數(shù)不小于7200小時。

5、噪聲水平噪音小于等于80DB（A）

四）生物質(zhì)電廠新型板式給料機規(guī)格及性能

1、輸送皮帶：寬度2440mm   厚度12mm

2、喂料寬度：2440mm 

3、皮帶設(shè)計線速度： 0.05m/s 

4、輸送量：～50t /h

5、主電機型號： YVF2-160L-4-15kW

6、主減速機型號：P3KA14-800

7、撥料裝置減速電機型號：KW127/CRL77

8、撥料裝置轉(zhuǎn)速：～1.07rpm

9、刮料裝置減速電機型號：KW107-191

10、刮料裝置轉(zhuǎn)速：～7.6rpm

11、均勻卸料裝置減速電機型號：KA87A-30.9

12、均勻卸料裝置轉(zhuǎn)速：～47rpm

二、新型板式給料機結(jié)構(gòu)與工作原理

1.工作原理

散料給料機由電動機、減速器驅(qū)動含有齒槽結(jié)構(gòu)的頭部鏈輪轉(zhuǎn)動，從而使與鏈輪相嚙合的牽引鏈條—滾子鏈運動，牽引裝有散料的輸送皮帶向前運行。皮帶由支承槽板托起。承載機構(gòu)—滾輪部件在軌道上行走，承受了物料與運行構(gòu)件的重量。

在進料倉區(qū)段設(shè)置了撥料裝置、刮料裝置，解決了散料容易繃料的問題，并能夠按照控制要求往上料皮帶機連續(xù)、均勻可調(diào)的輸送燃料。

由具有一定強度、剛度的機架承受全機重量，并通過機腳傳向基礎(chǔ)。

物料由尾部隨皮帶向前運行至頭部卸出。

2.主要結(jié)構(gòu)

散料給料機由主驅(qū)動裝置、頭部裝置、機架、運行部件及尾部張緊裝置、撥料裝置、刮料裝置、輸料槽、進料斗、卸料罩殼等部件組成。運行部件是本機的關(guān)鍵部件。

2.1 主驅(qū)動裝置

采用了YVF系列變頻電動機和P系列行星齒輪箱，實現(xiàn)了速度的可調(diào)。P系列行星齒輪箱體積小、重量輕、承載能力大，輸出軸扭矩亦較大，可以直接減速驅(qū)動，亦較適宜低速重載設(shè)備的起動。

傳動裝置設(shè)左、右兩種傳動型式，用戶定貨時要預(yù)先說明。

2.2 頭部裝置

頭部裝置由軸、鏈輪、軸承、軸承座等組成。鏈輪采用了11齒、160節(jié)距的型式，增加了嚙合次數(shù)，同時齒槽表面進行淬火處理，有效的提高了鏈輪的使用壽命。

2.3 機架

機架各部件全部采用螺柱聯(lián)接的結(jié)構(gòu)形式，構(gòu)造簡單，且強度高、剛性好，簡化土建，便于運輸和坑道內(nèi)安裝。

2.4 運行部件

運行部件是散料給料機的關(guān)鍵部件。由套筒滾子鏈、輸送帶、槽板、連接件等組成。

輸送帶為EP聚酯芯橡膠帶，支承槽板采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制作，設(shè)計與制造獨特，剛度、強度優(yōu)良，承載能力大、耐磨損。

牽引鏈條——該結(jié)構(gòu)鏈條由內(nèi)鏈板、外鏈板、銷軸、套筒、滾子等組成，也稱套筒滾子鏈。其內(nèi)鏈板壓緊在套筒，銷軸與外鏈板平口配合無相對運動。滾子與套筒、套筒與銷軸均為間隙配合。內(nèi)鏈板和外鏈板相對無運動，制作時嚴(yán)格按工藝要求。保證了嚙合良好與運行的平穩(wěn)。主要零件選用了優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)久耐用。

承載構(gòu)件——支承槽板下面有兩排導(dǎo)軌，單位面積可承重載，槽板上焊有兩塊NM400的鋼板減少磨損速度，有利于減小運行阻力，增加承載重確保使用壽命。

2.5 尾部張緊裝置

尾部張緊裝置直接安裝在機架上，安裝方便。采用螺旋張緊機構(gòu)，調(diào)整方便快捷，張緊行程較大，結(jié)構(gòu)緊湊。

2.6 撥料裝置

撥料裝置由斜齒-螺旋錐齒輪減速電機、軸承座、撥料軸、鏈輪及傳動鏈、導(dǎo)料欄板等組成。中間的主動軸分別帶動兩側(cè)的從動軸撥動堆積的物料。

2.7刮料裝置

刮料裝置由斜齒-螺旋錐齒輪減速電機、刮料軸、導(dǎo)料欄板等組成。該結(jié)構(gòu)采用鋸齒形刮板螺旋對稱陣列焊接在旋轉(zhuǎn)軸上，在出料口轉(zhuǎn)動。其作用分：

①防止物料在出口處出現(xiàn)卡堵

②均勻料層

2.8均勻卸料裝置

均勻卸料裝置由蝸輪-蝸桿減速電機、卸料軸、帶座軸承等組成。該裝置將導(dǎo)料板內(nèi)的物料強行刮下300～350的高度，盡量避免了卸料時大量物料的突然塌陷，有利于實現(xiàn)均勻卸料。

2.9清掃裝置

清掃裝置由特定毛刷體、壓板、撥桿、拉伸彈簧等部件組成。主皮帶運行時，皮帶上固定的角鐵與清掃裝置中的撥桿相接觸，從而使拉伸彈簧發(fā)生位移變形量。當(dāng)角鐵與撥桿脫離瞬間，發(fā)生位移變化的拉伸彈簧瞬間縮回，并帶動毛刷體一起運動。該裝置屬于半自動化裝置，清掃出的物料集中在該裝置的下方，須人工定期清理地面。

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