參考價(jià)格
10-20萬(wàn)元型號(hào)
FLB品牌
力度產(chǎn)地
常州樣本
暫無(wú)處理量:
120能耗:
30KW干燥介質(zhì):
其它適用物料:
多種可用操作方式:
連續(xù)式工作原理:
沸騰看了封閉式聯(lián)動(dòng)線的用戶又看了
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一、FLB封閉式聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線介紹
常州市力度干燥設(shè)備有限公司是專業(yè)生產(chǎn)制粒、干燥及固體制劑廠家,新型固體制劑制粒干燥聯(lián)線是結(jié)合國(guó)內(nèi)固體制劑生產(chǎn)工藝特點(diǎn)而設(shè)計(jì)的,是當(dāng)前新型的聯(lián)線操作過(guò)程。其將濕法制粒、整粒、干式整粒、物料輸送、混合等有效地組合起來(lái),適用于片劑、顆粒劑、膠囊填充等前道工序的生產(chǎn)。該流程由真空上料、濕法制粒機(jī)、整粒機(jī)、沸騰干燥機(jī)、振動(dòng)篩、混合機(jī)、提升轉(zhuǎn)料等組合。其目的:提高生產(chǎn)率、降低勞動(dòng)力,密閉性好,減少了可能污染環(huán)節(jié),使生產(chǎn)過(guò)程做到無(wú)塵化。
二、FLB封閉式聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線特點(diǎn):
1、傳統(tǒng)的制粒、干燥工藝是每臺(tái)設(shè)備設(shè)置在單獨(dú)的凈化間內(nèi),物料在多個(gè)凈化間內(nèi)來(lái)回轉(zhuǎn)序,無(wú)法避免人為二次污染現(xiàn)象。而新型固體制劑制粒干燥聯(lián)動(dòng)線采用密閉輸送的方式,保證了制粒、干燥工藝在同一個(gè)凈化間內(nèi)完成,杜絕了人為二次污染,使制粒、干燥工藝更加科學(xué)與合理,減少了設(shè)備占地空間,使生產(chǎn)工藝更加符合GMP要求。
2、充分地考慮了系統(tǒng)之間設(shè)備的配套性,可根據(jù)用戶實(shí)際產(chǎn)量及機(jī)型配套相應(yīng)型號(hào)的設(shè)備,使前后工序產(chǎn)量達(dá)到合理配置,保證生產(chǎn)的連續(xù)性與穩(wěn)定性。
3、通過(guò)人機(jī)界面控制系統(tǒng),可對(duì)濕法制粒、沸騰干燥劑的工藝數(shù)據(jù)分別進(jìn)行儲(chǔ)存、采集與打印,通過(guò)一個(gè)控制柜控制多臺(tái)設(shè)備的參數(shù)設(shè)定與監(jiān)控,所有參數(shù)可以分別設(shè)定和修改,并通過(guò)故障自診斷系統(tǒng)反映設(shè)備故障情況及報(bào)警記錄,使生產(chǎn)的工藝過(guò)程完全自動(dòng)化,并保證工藝的穩(wěn)定性。
4、使?jié)穹ㄖ屏C(jī)與沸騰干燥制粒機(jī)的各自設(shè)備優(yōu)點(diǎn)得到充分的體現(xiàn)。同時(shí)采用濕整粒機(jī)與干整粒機(jī)與系統(tǒng)結(jié)合可以保證較高的制粒成品率。
5、真空上料裝置,轉(zhuǎn)料提升裝置具有較高的自動(dòng)化生產(chǎn)條件,使用自動(dòng)化、機(jī)械化生產(chǎn)線取代傳統(tǒng)手工操作,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度與粉塵污染。
6、可根據(jù)用戶需求,在多點(diǎn)設(shè)置全自動(dòng)在位清洗噴頭,使CIP在位清洗得到了可靠保證。
三、固體制劑封閉生產(chǎn)線布局圖
四、技術(shù)參數(shù):
暫無(wú)數(shù)據(jù)!
竹粉,是筍殼脫落時(shí)附著在竹節(jié)旁的白色粉末。一、竹粉回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)原理濕物料從干燥機(jī)一端投入后,在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下,物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散,并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸,加快了干燥傳熱,
阿斯巴甜,學(xué)名為天門冬酰苯丙氨酸甲酯,是一種重要的甜味劑。其被廣泛應(yīng)用于藥劑加工和食品加工中,安全性非常重要。雖然市場(chǎng)上部分甜味劑已由阿斯巴甜更換成果葡糖漿等安全性相對(duì)較高的甜味劑,但其應(yīng)用仍十分廣泛
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一、飽和氯化鈉溶液真空耙式干燥機(jī)(飽和氯化鈉溶液概述)飽和氯化鈉溶液的濃度是26.4%。這意味著在飽和氯化鈉溶液中,每100克水中溶解了26.4克的氯化鈉。飽和氯化鈉溶液是一種非常重要的化學(xué)物質(zhì),在許