大型焦爐煤氣凈化回收裝置克勞斯爐、氨分解爐內(nèi)襯材料(一)

　　大型焦爐煤氣凈化回收AS流程，實際上是以氨為堿源的一種洗苯、洗氨、蒸氨、脫氨、脫酸、氨分解、硫回收的煤氣凈化工藝，其特點是工藝流程短，整個處理過程中不需添加任何化學物品，且排放無害，符合目前日益提高的環(huán)保要求。

　　自93年以來經(jīng)鞍山焦耐院推薦，在國內(nèi)全國產(chǎn)化**家馬鋼焦化廠合作開發(fā)焦爐煤氣凈化A-S流程中的氨分解爐、克勞斯爐襯磚及砌筑安裝取得了很大的成功。該爐襯材質(zhì)品種達13種，規(guī)格有60多個。全國所有新上的這種爐型的內(nèi)襯耐火磚均由我公司提供，并負責砌筑安裝的爐子總計達74座，除石家莊焦化廠*先引進德國技術的兩座同類型爐是由洛陽耐火材料研究院實驗廠提供外，其余全部由我廠包工包料包砌筑安裝，市場覆蓋面達97%以上。

    自1993年以來，在全國多座爐子相繼建成并投入使用的過程中，我們針對爐子使用中出現(xiàn)的各種問題，匯同設計單位及業(yè)主不斷地探討并改進和提高，到目前為止技術已經(jīng)相當成熟，今由我廠承建的爐子我們確保使用壽命達六年以上。

　　1998年后第二個使用周期開始時，我們對爐襯磚 、測溫熱電偶插入孔磚 、保溫層磚 、保溫層材質(zhì)等重新進行了改進設計，其中廢熱鍋爐進口管板及換熱管陶瓷保護管的設計上有獨特之處，并在爐殼內(nèi)壁增貼硅酸鋁纖維氈 ，將爐墻耐火磚的膨脹量計算的非常準確，從根本上解決了以往插入熱電偶經(jīng)常被剪斷而使中控室無法控制溫度，導致爐子超溫燒壞催化劑等生產(chǎn)事故的發(fā)生。

內(nèi)襯磚

1、N I磚（重質(zhì)剛玉莫來石磚）

（1）按照鞍山焦耐院提供的材料設計指標理化性能，我廠確認歸納為剛玉莫來石磚，德國提供資料注明為紅柱石磚。

（2）我廠生產(chǎn)的高純剛玉莫來石磚是以吉林省、梅河口砂輪廠生產(chǎn)的電熔莫來石為主要骨料，并輔以黑龍江雞西產(chǎn)的硅線石精礦粉，在基質(zhì)部分以工業(yè)—氧化鋁微粉和優(yōu)質(zhì)高嶺土超細粉，按莫來石的理論組成合理配方、混煉和采用大噸經(jīng)壓力機成型，經(jīng)1700℃以上高溫燒成。其制品具有外型尺寸，其制品具有外型尺寸精確，色澤白凈，機械強度高，熱性能優(yōu)良等一系列優(yōu)點，制品的微觀結(jié)構經(jīng)X光衍射和電子顯微鏡能譜分析，其相組成接近與莫來石的理論組成，莫來石巖主晶相占組成的85％以上。

（3）德國產(chǎn)品指標和我廠產(chǎn)品出廠性能指標對照表。