大型焦?fàn)t煤氣凈化回收裝置克勞斯?fàn)t、氨分解爐內(nèi)襯材料(一)

　　大型焦?fàn)t煤氣凈化回收AS流程，實際上是以氨為堿源的一種洗苯、洗氨、蒸氨、脫氨、脫酸、氨分解、硫回收的煤氣凈化工藝，其特點是工藝流程短，整個處理過程中不需添加任何化學(xué)物品，且排放無害，符合目前日益提高的環(huán)保要求。

　　自93年以來經(jīng)鞍山焦耐院推薦，在國內(nèi)全國產(chǎn)化**家馬鋼焦化廠合作開發(fā)焦?fàn)t煤氣凈化A-S流程中的氨分解爐、克勞斯?fàn)t襯磚及砌筑安裝取得了很大的成功。該爐襯材質(zhì)品種達(dá)13種，規(guī)格有60多個。全國所有新上的這種爐型的內(nèi)襯耐火磚均由我公司提供，并負(fù)責(zé)砌筑安裝的爐子總計達(dá)74座，除石家莊焦化廠*先引進(jìn)德國技術(shù)的兩座同類型爐是由洛陽耐火材料研究院實驗廠提供外，其余全部由我廠包工包料包砌筑安裝，市場覆蓋面達(dá)97%以上。

    自1993年以來，在全國多座爐子相繼建成并投入使用的過程中，我們針對爐子使用中出現(xiàn)的各種問題，匯同設(shè)計單位及業(yè)主不斷地探討并改進(jìn)和提高，到目前為止技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，今由我廠承建的爐子我們確保使用壽命達(dá)六年以上。

　　1998年后第二個使用周期開始時，我們對爐襯磚 、測溫?zé)犭娕疾迦肟状u 、保溫層磚 、保溫層材質(zhì)等重新進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計，其中廢熱鍋爐進(jìn)口管板及換熱管陶瓷保護(hù)管的設(shè)計上有獨特之處，并在爐殼內(nèi)壁增貼硅酸鋁纖維氈 ，將爐墻耐火磚的膨脹量計算的非常準(zhǔn)確，從根本上解決了以往插入熱電偶經(jīng)常被剪斷而使中控室無法控制溫度，導(dǎo)致爐子超溫?zé)龎拇呋瘎┑壬a(chǎn)事故的發(fā)生。

內(nèi)襯磚

1、N I磚（重質(zhì)剛玉莫來石磚）

（1）按照鞍山焦耐院提供的材料設(shè)計指標(biāo)理化性能，我廠確認(rèn)歸納為剛玉莫來石磚，德國提供資料注明為紅柱石磚。

（2）我廠生產(chǎn)的高純剛玉莫來石磚是以吉林省、梅河口砂輪廠生產(chǎn)的電熔莫來石為主要骨料，并輔以黑龍江雞西產(chǎn)的硅線石精礦粉，在基質(zhì)部分以工業(yè)—氧化鋁微粉和優(yōu)質(zhì)高嶺土超細(xì)粉，按莫來石的理論組成合理配方、混煉和采用大噸經(jīng)壓力機(jī)成型，經(jīng)1700℃以上高溫?zé)?。其制品具有外型尺寸，其制品具有外型尺寸精確，色澤白凈，機(jī)械強(qiáng)度高，熱性能優(yōu)良等一系列優(yōu)點，制品的微觀結(jié)構(gòu)經(jīng)X光衍射和電子顯微鏡能譜分析，其相組成接近與莫來石的理論組成，莫來石巖主晶相占組成的85％以上。

（3）德國產(chǎn)品指標(biāo)和我廠產(chǎn)品出廠性能指標(biāo)對照表。