HTB系列耐腐耐磨工程塑料泵

一、產(chǎn)品簡介
       20世紀90年代，我公司承擔了國家重大技術裝備攻關項目“HTB系列改性超高分子量聚乙烯泵”的研制，并于1998年通過了國家鑒定。該泵吸收了國內(nèi)外系列耐腐蝕泵的技術，針對石油化工、有色冶煉、氯堿硫磷行業(yè)設計，過流部件一般采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。該材質是目前國際上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，泵的使用溫度小于90℃，可廣泛用于冶金、化工、石油、合成纖維、污水處理等工業(yè)部門，用來輸送各種腐蝕性液體或含有不同細顆粒的腐蝕性介質。 
二、性能簡述
        HTB系列耐腐蝕工程塑料泵，屬單級單吸懸臂式離心泵。過流部件一般采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。該材質是目前國際上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其突出的優(yōu)點是在所有的塑料中它具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊). 抗蠕變性(耐環(huán)境應力開裂)和非常好的耐腐蝕性。使用范圍非常廣泛。該泵結構參照ISO2858標準，采用國際上流行的后蓋式可調(diào)式軸承架，軸承間距長、懸臂短、軸徑粗、運行平穩(wěn)、可靠、無燥聲、稀油潤滑冷卻、結構先進、效果更佳、工作效率比國內(nèi)老型號產(chǎn)品高出5%～8%、結構緊湊、維修方便、檢修無須拆卸進出口管。泵的通用化程度高。

      密    封：機械密封、填料密封、油封密封、動力密封。
      適用介質：濃度75%以下硫酸，50%以下硝酸，各種濃度的鹽酸，液堿，既適用清液也適用料漿。
     主要技術參數(shù)：使用溫度-20℃～90℃(對特殊要求、使用其它材質，可提高到120℃), 進口直徑 50mm～700mm, 流量5～4800m3/h,揚程80m以內(nèi)。
三、使用范圍     
●冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿；硫酸磷肥業(yè)的稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿；
●有色金屬冶煉業(yè)：適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿(壓濾機配用)電解液，污水等介質輸送.
●化工及其它企業(yè)：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產(chǎn)，各種染料、顏料生產(chǎn)，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。
●氯 堿 業(yè)：鹽酸、液堿、電解液等。
●水處理業(yè)：純水、高純水、污水。
● 鋼鐵企業(yè)：酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質的污水。
●濕式脫硫循環(huán)泵：能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。

五、型號說明

葉輪材質代號

泵體材質代號

六、密封形式

七、結構型式 

八、軸封形式

0.1搬運和安裝
10.1.1搬運時應以泵底座為起重著力部位，避免震動、撞擊。
10.1.2安裝整套泵的基礎必須牢固，有足夠的強度，基礎表面非常平坦，允許公差±1mm，地腳螺栓采用二次灌漿，因此在安裝基礎上要預留適當?shù)陌疾酆涂籽?，二次灌漿前可用墊鐵調(diào)整機組水平，其水平允差0.2/1000 mm。
10.1.3機組在運輸安裝過程中，可能會造成螺栓松動和相對位移，故機組落位后要重新進行校正一次，將電機和泵頭重新調(diào)整，聯(lián)軸器間應保證同心:檢查聯(lián)軸器間的端面間隙，外圓同心度可用直尺或其他儀表進行檢查，測量聯(lián)軸器的上下左右的錯位不得超過0.15㎜，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上**和*小的間隙差別不超過0.15㎜，調(diào)整完畢后，再將泵和電機的地腳螺栓擰緊，并檢查所有聯(lián)接螺栓是否有松動現(xiàn)象。
10.1.4泵進口應低于液源面，并盡量靠近液源。當泵的安裝位置高于液面（在泵的吸程允許范圍內(nèi)）時，應在吸入管端部裝上底閥，并在排出管路上設置灌液螺孔或閥門，供啟動前灌泵使用。
10.1.5泵的吸入管路和壓出管路應有各自的支架，進出口須安裝彈性接管，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞。
10.1.6管路的進口直徑不應小于泵進口直徑，管路的出口直徑不應大于泵出口直徑，進口管路應水平無拱曲，確保灌液時空氣排凈。
10.1.7在安裝時，切勿使螺釘、螺母、墊圈、焊渣等雜物落在管路或泵內(nèi)，以免發(fā)生故障。
10.2安裝與使用：
10.2.1啟動 
a.泵出口應安裝一段直管，嚴禁直接安裝彎管；并安置流量調(diào)節(jié)閥，停車前應處于關閉狀態(tài)，開車以后應及時打開閥門。
b.**開車要注意轉向，從電機向泵殼，轉向為順時針旋轉，嚴禁反轉。當檢查電機轉向時，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，否則要損壞葉輪，須確認轉向正確無誤后再聯(lián)接聯(lián)軸器。
c.開車前，給泵的軸承座內(nèi)注入潤滑油，至油標的水平中心位置，以免軸承過熱。泵運轉時注意軸承座定期加油，潤滑油宜選用N46號機械油。**次換油300小時，以后每3000小時更換一次。      
d.用手盤動聯(lián)軸器，檢查主、電聯(lián)同心度偏差小于0.3㎜，應感覺輕松且輕重均勻，并注意泵內(nèi)有無磨擦聲和異物滾動等雜音。如有，應設法排除，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。
e.打開進口閥，使輸送液充滿泵內(nèi)。如泵的安裝位置高于液面，啟動前要灌泵或抽真空，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體，排凈空氣。
f.軸封有冷卻水裝置的泵，開車前先接通冷卻水，啟動電動機使泵運轉，同時開啟出口閥。泵正常運轉時可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可。
10.2.2運轉 
a.要經(jīng)常檢查泵和電動機的溫升情況，軸承的溫升不應大于50℃，其極限溫度不應大于80℃。
b.注意軸承座內(nèi)油位的變化，經(jīng)常控制在規(guī)定范圍內(nèi)，為保持油的清潔和良好的潤滑，應定期更換潤滑油。
c.在運轉過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時，應立即停泵檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運轉。
d.絕不允許用吸入管路上的閥門來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。
e.當泵的裝置揚程小于泵的額定揚程時，必須關小出口閥門，使流量達到額定值，若出口閥門全開，則流量會大于額定值，電機可能會超功率，并且影響泵的使用壽命。
f.泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能減短，常溫介質以不超過5分鐘為限，高溫介質**不要超過2分鐘。
10.2.3停泵 
a.關閉出口閥，再停止電動機運轉。
b.關閉進口閥。
c.停止供應軸封處的冷卻水。
d.當環(huán)境溫度低于0℃時，停泵后應放凈泵內(nèi)液體，以防冰凍；當輸送快速凝固的液體或易沉淀的砂漿時，停泵后也應將泵內(nèi)液體放凈，以免下次啟動時發(fā)生故障。
f.輸送易結晶、凝固、沉淀等介質，停泵后，應防止堵塞，及時用清水或其它介質沖洗泵和管道，是須將密封腔沖洗干凈。
10.3使用機械密封注意事項
10.3.1機械密封適用于清潔的、無懸浮顆粒的介質。對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液罐應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入機械密封端面而使密封失效。
10.3.2拆卸機械密封時應仔細，不允許用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。安裝時應檢查所有密封元件有無損壞，如有，應修復或更換。
10.3.3裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時應均勻緊固，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
10.3.4正確調(diào)整彈簧的壓縮量，以軸封處不泄漏為宜。切勿彈簧壓縮量過大，以免動、靜環(huán)燒損。
10.4拆卸與組裝 
10.4.1拆卸 
a.拆下泵體上的放液孔壓板，排凈泵內(nèi)液體。
b.拆下進口接管。
c.拆下泵體。
d.固定聯(lián)軸器，按運轉方向的反向轉動葉輪將其拆下。
e.填料密封結構，可先將泵蓋連同軸套從軸上取下，然后取下軸套，再順次拆下壓蓋，填料和填料環(huán)等。
f.機械密封結構，可先泵蓋連同機械密封靜環(huán)、靜環(huán)壓蓋等取下，然后拆下靜環(huán)壓蓋，取出靜環(huán)；再將軸套連同機械密封組件從軸上取下，再將機械密封和軸套拆開。
g.動力密封結構，可先利用拆卸螺孔將軸封箱與泵蓋分開，依次拆下泵蓋和付葉輪，然后取下軸套，再順次拆下壓蓋、油封和填料環(huán)等。
h.排凈潤滑油，拆下軸承座，松開軸承前后側蓋的聯(lián)接螺栓，將軸承后側蓋、后軸承及主軸一起取出，再拆下前軸承。
10.4.2組裝 
a.將零部件清洗、擦凈，如有開裂、磨損、硬化變形，則應更換新的。
b.按泵拆卸的相反順序進行組裝。
c.泵體與軸承座的聯(lián)接螺栓不宜擰得太緊，應使其均勻受力，以不泄漏為宜。
d.調(diào)整間隙。