HTB系列耐腐耐磨工程塑料泵

一、產(chǎn)品簡介
       20世紀(jì)90年代，我公司承擔(dān)了國家重大技術(shù)裝備攻關(guān)項(xiàng)目“HTB系列改性超高分子量聚乙烯泵”的研制，并于1998年通過了國家鑒定。該泵吸收了國內(nèi)外系列耐腐蝕泵的技術(shù)，針對(duì)石油化工、有色冶煉、氯堿硫磷行業(yè)設(shè)計(jì)，過流部件一般采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。該材質(zhì)是目前國際上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，泵的使用溫度小于90℃，可廣泛用于冶金、化工、石油、合成纖維、污水處理等工業(yè)部門，用來輸送各種腐蝕性液體或含有不同細(xì)顆粒的腐蝕性介質(zhì)。 
二、性能簡述
        HTB系列耐腐蝕工程塑料泵，屬單級(jí)單吸懸臂式離心泵。過流部件一般采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。該材質(zhì)是目前國際上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其突出的優(yōu)點(diǎn)是在所有的塑料中它具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊). 抗蠕變性(耐環(huán)境應(yīng)力開裂)和非常好的耐腐蝕性。使用范圍非常廣泛。該泵結(jié)構(gòu)參照ISO2858標(biāo)準(zhǔn)，采用國際上流行的后蓋式可調(diào)式軸承架，軸承間距長、懸臂短、軸徑粗、運(yùn)行平穩(wěn)、可靠、無燥聲、稀油潤滑冷卻、結(jié)構(gòu)先進(jìn)、效果更佳、工作效率比國內(nèi)老型號(hào)產(chǎn)品高出5%～8%、結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、檢修無須拆卸進(jìn)出口管。泵的通用化程度高。

      密    封：機(jī)械密封、填料密封、油封密封、動(dòng)力密封。
      適用介質(zhì)：濃度75%以下硫酸，50%以下硝酸，各種濃度的鹽酸，液堿，既適用清液也適用料漿。
     主要技術(shù)參數(shù)：使用溫度-20℃～90℃(對(duì)特殊要求、使用其它材質(zhì)，可提高到120℃), 進(jìn)口直徑 50mm～700mm, 流量5～4800m3/h,揚(yáng)程80m以內(nèi)。
三、使用范圍     
●冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿；硫酸磷肥業(yè)的稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿；
●有色金屬冶煉業(yè)：適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿(壓濾機(jī)配用)電解液，污水等介質(zhì)輸送.
●化工及其它企業(yè)：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產(chǎn)，各種染料、顏料生產(chǎn)，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。
●氯 堿 業(yè)：鹽酸、液堿、電解液等。
●水處理業(yè)：純水、高純水、污水。
● 鋼鐵企業(yè)：酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。
●濕式脫硫循環(huán)泵：能同時(shí)適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。

五、型號(hào)說明

葉輪材質(zhì)代號(hào)

泵體材質(zhì)代號(hào)

六、密封形式

七、結(jié)構(gòu)型式 

八、軸封形式

0.1搬運(yùn)和安裝
10.1.1搬運(yùn)時(shí)應(yīng)以泵底座為起重著力部位，避免震動(dòng)、撞擊。
10.1.2安裝整套泵的基礎(chǔ)必須牢固，有足夠的強(qiáng)度，基礎(chǔ)表面非常平坦，允許公差±1mm，地腳螺栓采用二次灌漿，因此在安裝基礎(chǔ)上要預(yù)留適當(dāng)?shù)陌疾酆涂籽郏喂酀{前可用墊鐵調(diào)整機(jī)組水平，其水平允差0.2/1000 mm。
10.1.3機(jī)組在運(yùn)輸安裝過程中，可能會(huì)造成螺栓松動(dòng)和相對(duì)位移，故機(jī)組落位后要重新進(jìn)行校正一次，將電機(jī)和泵頭重新調(diào)整，聯(lián)軸器間應(yīng)保證同心:檢查聯(lián)軸器間的端面間隙，外圓同心度可用直尺或其他儀表進(jìn)行檢查，測(cè)量聯(lián)軸器的上下左右的錯(cuò)位不得超過0.15㎜，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上**和*小的間隙差別不超過0.15㎜，調(diào)整完畢后，再將泵和電機(jī)的地腳螺栓擰緊，并檢查所有聯(lián)接螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
10.1.4泵進(jìn)口應(yīng)低于液源面，并盡量靠近液源。當(dāng)泵的安裝位置高于液面（在泵的吸程允許范圍內(nèi)）時(shí)，應(yīng)在吸入管端部裝上底閥，并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，供啟動(dòng)前灌泵使用。
10.1.5泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，進(jìn)出口須安裝彈性接管，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞。
10.1.6管路的進(jìn)口直徑不應(yīng)小于泵進(jìn)口直徑，管路的出口直徑不應(yīng)大于泵出口直徑，進(jìn)口管路應(yīng)水平無拱曲，確保灌液時(shí)空氣排凈。
10.1.7在安裝時(shí)，切勿使螺釘、螺母、墊圈、焊渣等雜物落在管路或泵內(nèi)，以免發(fā)生故障。
10.2安裝與使用：
10.2.1啟動(dòng) 
a.泵出口應(yīng)安裝一段直管，嚴(yán)禁直接安裝彎管；并安置流量調(diào)節(jié)閥，停車前應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，開車以后應(yīng)及時(shí)打開閥門。
b.**開車要注意轉(zhuǎn)向，從電機(jī)向泵殼，轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。當(dāng)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，否則要損壞葉輪，須確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確無誤后再聯(lián)接聯(lián)軸器。
c.開車前，給泵的軸承座內(nèi)注入潤滑油，至油標(biāo)的水平中心位置，以免軸承過熱。泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意軸承座定期加油，潤滑油宜選用N46號(hào)機(jī)械油。**次換油300小時(shí)，以后每3000小時(shí)更換一次。      
d.用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查主、電聯(lián)同心度偏差小于0.3㎜，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻，并注意泵內(nèi)有無磨擦聲和異物滾動(dòng)等雜音。如有，應(yīng)設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。
e.打開進(jìn)口閥，使輸送液充滿泵內(nèi)。如泵的安裝位置高于液面，啟動(dòng)前要灌泵或抽真空，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體，排凈空氣。
f.軸封有冷卻水裝置的泵，開車前先接通冷卻水，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)開啟出口閥。泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可。
10.2.2運(yùn)轉(zhuǎn) 
a.要經(jīng)常檢查泵和電動(dòng)機(jī)的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于50℃，其極限溫度不應(yīng)大于80℃。
b.注意軸承座內(nèi)油位的變化，經(jīng)?？刂圃谝?guī)定范圍內(nèi)，為保持油的清潔和良好的潤滑，應(yīng)定期更換潤滑油。
c.在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時(shí)，應(yīng)立即停泵檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
d.絕不允許用吸入管路上的閥門來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。
e.當(dāng)泵的裝置揚(yáng)程小于泵的額定揚(yáng)程時(shí)，必須關(guān)小出口閥門，使流量達(dá)到額定值，若出口閥門全開，則流量會(huì)大于額定值，電機(jī)可能會(huì)超功率，并且影響泵的使用壽命。
f.泵在關(guān)閉出口閥門時(shí)的運(yùn)行稱為閉壓運(yùn)行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分鐘為限，高溫介質(zhì)**不要超過2分鐘。
10.2.3停泵 
a.關(guān)閉出口閥，再停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
b.關(guān)閉進(jìn)口閥。
c.停止供應(yīng)軸封處的冷卻水。
d.當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，停泵后應(yīng)放凈泵內(nèi)液體，以防冰凍；當(dāng)輸送快速凝固的液體或易沉淀的砂漿時(shí)，停泵后也應(yīng)將泵內(nèi)液體放凈，以免下次啟動(dòng)時(shí)發(fā)生故障。
f.輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)，停泵后，應(yīng)防止堵塞，及時(shí)用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道，是須將密封腔沖洗干凈。
10.3使用機(jī)械密封注意事項(xiàng)
10.3.1機(jī)械密封適用于清潔的、無懸浮顆粒的介質(zhì)。對(duì)新安裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)液罐應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面而使密封失效。
10.3.2拆卸機(jī)械密封時(shí)應(yīng)仔細(xì)，不允許用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。安裝時(shí)應(yīng)檢查所有密封元件有無損壞，如有，應(yīng)修復(fù)或更換。
10.3.3裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時(shí)應(yīng)均勻緊固，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
10.3.4正確調(diào)整彈簧的壓縮量，以軸封處不泄漏為宜。切勿彈簧壓縮量過大，以免動(dòng)、靜環(huán)燒損。
10.4拆卸與組裝 
10.4.1拆卸 
a.拆下泵體上的放液孔壓板，排凈泵內(nèi)液體。
b.拆下進(jìn)口接管。
c.拆下泵體。
d.固定聯(lián)軸器，按運(yùn)轉(zhuǎn)方向的反向轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪將其拆下。
e.填料密封結(jié)構(gòu)，可先將泵蓋連同軸套從軸上取下，然后取下軸套，再順次拆下壓蓋，填料和填料環(huán)等。
f.機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，可先泵蓋連同機(jī)械密封靜環(huán)、靜環(huán)壓蓋等取下，然后拆下靜環(huán)壓蓋，取出靜環(huán)；再將軸套連同機(jī)械密封組件從軸上取下，再將機(jī)械密封和軸套拆開。
g.動(dòng)力密封結(jié)構(gòu)，可先利用拆卸螺孔將軸封箱與泵蓋分開，依次拆下泵蓋和付葉輪，然后取下軸套，再順次拆下壓蓋、油封和填料環(huán)等。
h.排凈潤滑油，拆下軸承座，松開軸承前后側(cè)蓋的聯(lián)接螺栓，將軸承后側(cè)蓋、后軸承及主軸一起取出，再拆下前軸承。
10.4.2組裝 
a.將零部件清洗、擦凈，如有開裂、磨損、硬化變形，則應(yīng)更換新的。
b.按泵拆卸的相反順序進(jìn)行組裝。
c.泵體與軸承座的聯(lián)接螺栓不宜擰得太緊，應(yīng)使其均勻受力，以不泄漏為宜。
d.調(diào)整間隙。