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蜂窩陶瓷蓄熱體，又為高溫燃燒蓄熱體，是蓄熱式高溫燃燒技術(shù)（HTAC技術(shù)）的關(guān)鍵和核心部件。已廣泛用于冶金機(jī)械行業(yè)的各種推鋼式加熱爐、步進(jìn)式加熱爐、熱處理爐、鍛造爐、溶化爐、鋼包/中間包烘烤器、均熱爐、輻射管燃燒器、罩式爐、高爐熱風(fēng)爐；建材行業(yè)的各種陶瓷窯爐、各種玻璃窯爐；石化行業(yè)的各種管式加熱爐、裂解爐以及其它工業(yè)爐窯。
蓄熱式高溫燃燒技術(shù)是一種全新概念的燃燒技術(shù)，它把回收煙氣余熱與高效燃燒及降低NOx 排放等技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)了極限節(jié)能和極限降低NOx排放量的雙重目的。技術(shù)特征為：(1)采用蓄熱式煙氣余熱回收裝置，交替切換煙氣和空氣/煤氣，使之流經(jīng)蓄熱體，能夠**限度地回收高溫?zé)煔獾奈锢頍?，大幅度?jié)約能源(一般節(jié)能10%~70%)、提高熱工設(shè)備的熱效率，同時(shí)減少CO2排放(10%~70%)。(2)通過(guò)組織貧氧燃燒，擴(kuò)展了火焰燃燒區(qū)域，火焰邊界幾乎擴(kuò)展到爐膛邊界，使得爐內(nèi)溫度分布均勻，煙氣中NOx 的排放可減少40%以上。(3)爐內(nèi)平均溫度增加，加強(qiáng)了爐內(nèi)的傳熱，導(dǎo)致相同尺寸的熱工設(shè)備，其產(chǎn)量可提高20%以上，降低了設(shè)備的造價(jià)。(4)低熱值燃料借助高溫預(yù)熱的空氣或高溫預(yù)熱的燃?xì)饪色@得較高的爐溫，擴(kuò)展了低熱值燃料的應(yīng)用范圍。 使用蓄熱式高溫燃燒技術(shù)的蓄熱式燃燒器的工作原理如圖所示, 從鼓風(fēng)機(jī)出來(lái)的常溫空氣由換向閥切換進(jìn)入蓄熱式燃燒器B后,在經(jīng)過(guò)蓄熱式燃燒器B(蜂窩體)時(shí)被加熱，在極短時(shí)間內(nèi)常溫空氣被加熱到接近爐膛溫度（一般比爐溫低50～100°C）被加熱的高溫空氣進(jìn)入爐膛后，卷吸周圍爐內(nèi)的煙氣形成一股含氧量大大低于21%的稀薄貧氧高溫氣流，同時(shí)往稀薄高溫空氣附近注入燃料（燃油或燃?xì)猓?，燃料在貧氧?/span>2～20%）狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)燃燒；與此同時(shí)，爐膛內(nèi)燃燒后的熱煙氣經(jīng)過(guò)另一個(gè)蓄熱式燃燒器A排入大氣，爐膛內(nèi)高溫?zé)釤煔馔ㄟ^(guò)蓄熱式燃燒器A時(shí)，將熱儲(chǔ)存在蓄熱式燃燒器A內(nèi)，然后以低于150°C的低溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)換向閥排出。工作溫度不高的換向閥以一定的頻率進(jìn)行切換，使兩個(gè)蓄熱式燃燒器處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài)，從而達(dá)到節(jié)能和降低NOX排放量等目的，常用的切換周期為30～200秒。