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燒結(jié)板除塵器的工作原理及優(yōu)點(diǎn)介紹：

志新環(huán)保在普通濾板的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)了燒結(jié)板除塵器，燒結(jié)板除塵器又稱(chēng)（塑燒板除塵器）較普通除塵效率更佳，能夠過(guò)濾更細(xì)粉塵，設(shè)備過(guò)濾阻力恒定，保障穩(wěn)定生產(chǎn)；濾材高強(qiáng)度、高耐磨，保護(hù)后端工藝。燒結(jié)板除塵系統(tǒng)主要由箱體、燒結(jié)板濾板、排灰系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)等組成。

燒結(jié)板除塵器的工作原理及優(yōu)點(diǎn)介紹

志新環(huán)保在普通濾板的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)了燒結(jié)板除塵器，較普通除塵效率更佳，能夠過(guò)濾更細(xì)粉塵，設(shè)備過(guò)濾阻力恒定，保障穩(wěn)定生產(chǎn)；濾材高強(qiáng)度、高耐磨，保護(hù)后端工藝。燒結(jié)板除塵系統(tǒng)主要由箱體、燒結(jié)板濾板、排灰系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)等組成。

燒結(jié)板除塵器的工作原理：含塵氣流通過(guò)塵氣入口處的導(dǎo)流板進(jìn)入中部箱體的塵氣室，通過(guò)燒結(jié)板凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。隨著被阻留在燒結(jié)板表面涂層上粉塵的增加，定時(shí)或定差壓工作方式的清灰控制系統(tǒng)將自動(dòng)開(kāi)啟快開(kāi)式脈沖閥，通過(guò)壓縮空氣來(lái)有效清除燒結(jié)板表面的粉塵，被噴落的粉塵在重力的作用下落入灰斗后排出。

燒結(jié)板除塵器的優(yōu)點(diǎn)：

1、排放濃度可達(dá)到遠(yuǎn)小于1mg/m3。

2、有效過(guò)濾粉塵粒徑≥0.1um。

3、PTFE的涂層具有極強(qiáng)的疏水性和不粘性，即使含有大量水汽也能正常工作。

4、**的化學(xué)穩(wěn)定性，適應(yīng)強(qiáng)酸強(qiáng)堿工況。

5、**的耐磨性能，適用于強(qiáng)磨損性粉塵。

6、結(jié)構(gòu)緊湊，擁有更大的過(guò)濾面積，是扁袋的3倍以上。

7、恒定的運(yùn)行阻力，免維護(hù)。

8、預(yù)期使用壽命≥10年。

9、可清洗。

10、可再生。

11、可回收。

塑燒板的性能特點(diǎn)：

　1.除塵精度高：微米級(jí)的過(guò)濾孔徑，對(duì)于1um以上的煙塵去除，對(duì)于0.1um以上的煙塵，可以絕大部分去除。

　2.過(guò)濾面積大：過(guò)濾面的波紋形設(shè)計(jì)，在同體積內(nèi)的過(guò)濾面積是濾袋的3～6倍；

  3.自清理能力強(qiáng)：剛性的結(jié)構(gòu)，使得反吹氣體更直接地作用在附著于過(guò)濾表面的粉體上，沒(méi)有緩沖的存在，清灰效果徹底；

　4.疏水、疏油：燒結(jié)板基體由多種密度不同的高分子材料燒結(jié)而成，PTFE涂層深入至燒結(jié)板基體孔穴里并與之形成超細(xì)微孔抗粘性結(jié)構(gòu)，具有疏水疏油性能；

  5.耐酸、耐堿能力強(qiáng)：特殊的樹(shù)脂材料，能經(jīng)受強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的長(zhǎng)期高溫腐蝕；

　6.超長(zhǎng)的使用壽命：較高的強(qiáng)度和韌性，能經(jīng)受每天幾千次的高壓氣體的反復(fù)沖擊，其耐磨性能是鋼鐵的4倍以上，再有的耐酸堿能力和完善的自清理效果，使得塑燒板的使用壽命可以達(dá)到10年以上。

　壓力恒定，阻力；由于波浪式塑燒板濾芯是通過(guò)表面的樹(shù)脂涂層對(duì)粉塵進(jìn)的，其光滑的表面使粉塵極難的透過(guò)和停留，即使有一些極細(xì)的粉塵有可能進(jìn)入空腔，但立即就會(huì)被設(shè)定的脈沖壓縮空氣的氣流吹走。所以在塑燒板濾芯母體層中不會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

塑燒板濾芯呈剛性波浪式多孔結(jié)構(gòu)，是燒結(jié)板板厚約4mm，其內(nèi)部形成大約30μm的均勻孔隙，然后通過(guò)特殊的噴涂工藝在母體表面的空隙里填充PTFE涂層，形成2~3μм的微孔.。