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1、主要成分：主要成分：氧化鈣 化學式：CaO
2、物化性質(zhì)：白色小塊或粉末，粒度均勻，無異味，高活性度（90的氧化鈣般350ml）、溶解時間短。
3、產(chǎn)品優(yōu)勢：目前內(nèi)由麥爾茲窯、回轉(zhuǎn)窯、雙膛豎窯等窯形生產(chǎn)出來的石灰才能成為活性石灰，其主要征是鈣含量高、石灰孔隙大、比重小、活性度高、反應(yīng)速度快。在冶煉與化工行業(yè)中，般的反應(yīng)時間是有限的，若石灰的鈣含量高而活性不高（石灰煅燒過程受熱不均導致氧化鈣晶體生長過快，晶體間孔隙?。?，則在有限的時間內(nèi)反應(yīng)不完，反應(yīng)不完的石灰就當做廢渣排放出來，造成石灰的用量增加客戶的生產(chǎn)成本增加，而活性石灰就能完解決這個問題。
冶煉行業(yè)：氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼冶煉時間縮短，工業(yè)發(fā)達在60-70年代開始采用活性石灰。進入90年代后隨著冶煉技術(shù)發(fā)展，別是氧氣頂?shù)讖秃洗禑捈訝t外精煉，冶金鋼種范圍不斷擴大；超高功率電爐煉鋼的發(fā)展；以及要求實現(xiàn)煉鋼過程自動控制，這就要求石灰活性好、成分穩(wěn)定、雜質(zhì)含量低（尤其是S、P含量）、粒度合適，而活性石灰恰恰滿足其要求。華菱衡陽鋼管集團有限公司使用我司產(chǎn)品后的實踐證明煉鋼使用活性石灰比使用普通石灰?guī)砀嗟暮锰帲?br data-filtered="filtered" style="box-sizing: inherit"/> ?。?）縮短吹氧時間10%左右；（2）鋼水收得率提高~1%；（3）石灰消耗節(jié)省20%-30%；（4）廢鋼用量約增加2.5%；（5）螢石消耗節(jié)省25%-30%；（6）大幅度提高轉(zhuǎn)爐爐襯壽命；（7）提高了脫硫、脫磷果；（8）提高煉鋼溫度命中率，由原來60%提高到75%；（9）有利于加速煉鋼過程自動控制。
4、控制指標
序號 | 項目 | 指標 |
1 | 氧化鈣含量（CaO） | 80%-96% |
2 | 氧化鎂（MgO） | 0.7-2.0% |
3 | 二氧化硅（SiO2) | 0.8-1.5% |
4 | 硫（S）≤ | 0.03% |
5 | 碳（C)≤ | 0.5% |
6 | 磷（P）≤ | 0.003% |
7 | 灼減≤ | 6% |
8 | 活性度（4mol/ml,40+1,10min) | 280-420 |
9 | 粒度（mm) | 10-40 |
10 | 粉比率≤ | 10% |
5、應(yīng)用范圍：冶煉行業(yè)、造紙、化工、環(huán)保等行業(yè)
6、用途：主要用于冶煉種鋼、不銹鋼、錳鐵（中錳）、烙鐵等鐵合金、鑄造的脫S、P、Si造渣劑等。
7、具體指標可根據(jù)客戶的要求量身定做。
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