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聚合物脫硫管道

聚合物基磷片陶瓷復(fù)合鋼管，它很好的解決了煙氣脫硫及其他化工行業(yè)普遍存在的耐磨、耐腐蝕等問題，尤其適用于一般不銹鋼及襯膠產(chǎn)品難以適應(yīng)的高濃度CI離子場(chǎng)所。其原理為：利用聚合物特有的特性，按工藝要求，將硬度極高的顆粒狀橡膠與具有一定硬度及強(qiáng)度的片狀橡膠經(jīng)特殊工藝復(fù)合在鋼管內(nèi)壁，制成聚合物橡膠復(fù)合鋼管。聚合物基橡膠復(fù)合鋼管具有以下主要特性。
高強(qiáng)度：由于復(fù)合鋼管外壁采用常用的普通鋼管，在外壁鋼管的支撐下完全滿足各種工藝的強(qiáng)度要求。另外由于整個(gè)復(fù)合層結(jié)構(gòu)接近貝殼結(jié)構(gòu)，所以，復(fù)合層本身就有很高的強(qiáng)度，這是因?yàn)槟骋惠d荷作用于復(fù)合層后，受載荷影響，某一層面會(huì)發(fā)生斷裂，載荷會(huì)發(fā)生減弱，同時(shí)該片層后的薄弱結(jié)合部會(huì)使裂紋發(fā)生偏移，裂紋發(fā)生橫向擴(kuò)展而消耗大量地能量，從而起到像金屬一樣的增韌效果，往往比單一陶瓷增韌幾十倍。
高耐磨：由于鋼管內(nèi)壁復(fù)合層大部分是按工藝要求選用的高耐磨橡膠，結(jié)構(gòu)為迷宮層疊結(jié)構(gòu)，所以產(chǎn)品具有很好的耐磨性。
高防腐：由于組成復(fù)合疊層的各元素都是耐腐蝕材料，從基礎(chǔ)上解決了防腐的主要問題，同時(shí)由于事先設(shè)定的層狀交替疊層結(jié)構(gòu)，使整個(gè)復(fù)合層呈迷宮狀態(tài)，大大增加了腐蝕離子的滲透路徑，從而起到更好的防腐功能，可廣泛用于含有酸、堿、鹽介質(zhì)的場(chǎng)所。
高粘接強(qiáng)度：由于復(fù)合材料的基體采用了有機(jī)聚合物，在無機(jī)橡膠作增強(qiáng)劑的基礎(chǔ)上，通過特定工藝，在特定溫度、壓力及適當(dāng)真空度的環(huán)境下發(fā)生鉸鏈，同時(shí)與鋼管內(nèi)壁牢固的結(jié)合在一起，剝離強(qiáng)度高達(dá)14-16MP，是普通襯膠及襯塑管道的100倍以上，且復(fù)合層的熱膨脹系數(shù)與鋼管基本相同，所以復(fù)層與鋼管不會(huì)出現(xiàn)襯膠襯塑因粘接強(qiáng)度低、熱膨脹系數(shù)差異大而導(dǎo)致復(fù)合層脫落的現(xiàn)象。
耐候性：本產(chǎn)品可在-40℃--150℃長(zhǎng)期工作。**可達(dá)250℃。
聚合物橡膠復(fù)合鋼管共分為金屬橡膠復(fù)合鋼、非金屬陶瓷復(fù)合鋼和聚合物磷片陶瓷復(fù)合鋼管三大系列。同時(shí)還可根據(jù)用戶需求進(jìn)行設(shè)計(jì)生產(chǎn)。
產(chǎn)品廣泛用于環(huán)保、電力、冶金、化工、化肥、造紙、醫(yī)藥、食品、釀造等行業(yè)。因其價(jià)格適中，是襯膠襯塑管道、不銹鋼管道、玻璃鋼管道及其他管道的理想替代品。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
1、適應(yīng)多種耐磨耐腐概念
聚合物基磷片陶瓷復(fù)合鋼由于其內(nèi)襯復(fù)合材料的可設(shè)計(jì)性，可根據(jù)使用環(huán)境對(duì)內(nèi)襯材料進(jìn)行設(shè)計(jì)，以適應(yīng)各種場(chǎng)所，是目前不銹鋼管、襯膠管、襯塑管、及玻璃鋼管的理想替代品，并優(yōu)于上述產(chǎn)品，可廣泛用于各種防腐耐磨環(huán)境。
2、應(yīng)用尺寸廣泛、可靠性高
由于聚合物基磷片陶瓷復(fù)合鋼管采用特殊工藝制作，與襯膠襯塑管相比，具有單管長(zhǎng)度長(zhǎng)，例如襯膠管直徑108mm以下，一般**管長(zhǎng)度為3米，而磷片陶瓷復(fù)合鋼管直徑76mm以上單管長(zhǎng)度一般為6米，*長(zhǎng)12米，管道法蘭盤使用數(shù)量減少一半，故障點(diǎn)減少一半以上，從而大大縮短了施工安裝周期，減少工程造價(jià)。手工藝影響，一般內(nèi)襯防腐管道的*小直徑不小于50mm，單管長(zhǎng)度不超過1米，而磷片陶瓷復(fù)合鋼管直徑*小為20mm，單管長(zhǎng)度直徑50mm以上一般為6米。
3、使用壽命長(zhǎng)
從2006年開始使用，經(jīng)過在電廠脫硫工程試驗(yàn)對(duì)比，比襯膠襯塑等到相關(guān)產(chǎn)品使用壽命有明顯提高，一般在3倍以上。（注：右圖是我公司在西柏坡電廠的循環(huán)泵入口偏心大小頭，使用10個(gè)月后未見明顯磨損現(xiàn)象，而之前所用襯膠、襯塑、和聚四氟等產(chǎn)品的使用壽命均在2個(gè)月左右。）
4、結(jié)合強(qiáng)度大，使用安全可靠
聚合物基磷片陶瓷復(fù)合鋼管的內(nèi)襯層與鋼管基體的結(jié)合強(qiáng)度在15MP以上，**可達(dá)25MP是襯膠襯塑等復(fù)合管（一般為15KP）的100倍以上，同時(shí)聚合物基磷片陶瓷復(fù)合鋼管的內(nèi)襯層自身強(qiáng)度很大，（可單獨(dú)使用）耐磨性能**，因此，復(fù)合鋼管在使用過程中，**不會(huì)出現(xiàn)像襯膠襯塑管那樣，因襯層剝離脫落而堵塞管道和噴嘴等嚴(yán)重影響生產(chǎn)運(yùn)行的現(xiàn)象。
5、故障率低
由于該管單管長(zhǎng)度長(zhǎng)，且對(duì)管道法蘭端面采用了特殊工藝，使復(fù)合鋼管的法蘭端面與普通法蘭結(jié)構(gòu)相比，在具有防腐特性的同時(shí)，保留了鋼制法蘭所具有的特性，杜絕了襯膠襯塑管因襯層翻邊而使每對(duì)法蘭連接處增加10mm的軟連接，使管路系統(tǒng)的跑冒滴漏現(xiàn)象降低到*低，同時(shí)大大提高管路系統(tǒng)耐壓強(qiáng)度。是不銹鋼管，襯塑，襯膠等材料的理想替代品。
6、可修復(fù)性
在管道使用過程中，因各種因素對(duì)管道內(nèi)襯造成損傷，可隨時(shí)聯(lián)系我們進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。為降低成本，對(duì)因磨蝕嚴(yán)重需要更換的管道，基體鋼管強(qiáng)度滿足工藝要求，而出現(xiàn)局部穿孔的管道，可進(jìn)行翻新制造，以減少鋼材用量，節(jié)約成本。
7、適應(yīng)性強(qiáng)
聚合物基磷片陶瓷內(nèi)襯鋼管綜合了陶瓷硬度大、化學(xué)惰性強(qiáng)、強(qiáng)度和塑性好等優(yōu)點(diǎn)，具有其它管材無法比擬綜合性能和良好的耐磨、耐腐蝕、耐熱、耐機(jī)械沖擊及耐熱沖擊性能。