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FLBT系列第四代推料棒—抵料器式篦冷機

產(chǎn)品簡介：篦冷機是水泥生產(chǎn)線上重要的冷卻設(shè)備，我公司生產(chǎn)的篦冷機是新型的推料棒—抵料器式第四代篦冷機，篦床工作時風(fēng)室內(nèi)不積料，墻體鎖風(fēng)嚴密，相對于**代水平推動篦冷機、第二代篦冷機、第三代充氣梁式篦冷機，第四代推料棒—抵料器式篦冷機篦床上的料層更厚，單位篦床面積生產(chǎn)率更高，無需漏料鎖風(fēng)閥及小拉鏈機，故障率更低。
一、我公司第四代推料棒—抵料器式篦冷機結(jié)構(gòu)及工作原理
結(jié)構(gòu)和工作原理為：具有銳角三角形截面的推力棒被密封凹槽、壓塊及螺栓固定與篦床，沿篦床縱向按規(guī)定距離平行排列，篦床、推力棒、密封槽、壓塊及直線軸承等組成了篦床的運動部分。在推力棒下方約50毫米左右的高度平行排布著具有迷宮篦縫的平篦板；平篦板的下方即為固定床架，通過螺栓將平篦板與床架牢牢固定為一體。平篦板、固定床架及單元框架等組成了篦床的固定部分。每端篦床均由2列縱梁及橫梁構(gòu)成，其縱梁從下向上伸出固定床的位置的空隙位置條形密封件、端部密封箱等包圍形成一種動態(tài)密封結(jié)構(gòu)，工作時既能保證不漏料又能起通風(fēng)冷卻作用。
在每2排推力棒之間篦板上固定有一排擺動式抵料器，做直線運動的推力棒向前(平端)推動物料前移，在（尖端）返回運動時由于抵料器作用阻礙物料回流，輸送效率大為提高從而達到物料始終前行的效果。理論和實踐證明，這種推力棒—抵料器物料輸送形式具有阻力小和輸送能力大的特點。
在固定篦床下方活動架與固定橫梁之間安裝有液壓油缸裝置用以提供活動架及推力棒運行動力。
以上的全部組成了單元篦床，亦是組成篦冷機全部篦床的*小單元。每組工作單元的下部都將與外部框架及中間隔墻結(jié)合構(gòu)成一獨立的風(fēng)室，各個風(fēng)室之間沒有任何縫隙可以竄風(fēng)，因此改造后的篦冷機下部風(fēng)室完全實現(xiàn)了左右風(fēng)室分別供風(fēng)，這對克服物料顆粒偏析改善冷卻效果創(chuàng)造了條件，也是與第三代篦冷機不同之處。
為了使篦板吹風(fēng)更加均勻，在每塊固定篦板下方均設(shè)有自動調(diào)節(jié)風(fēng)閥法蘭，在確實需要的部位加裝風(fēng)閥，以減少局部風(fēng)阻過低造成吹穿短路現(xiàn)象。
在篦冷機的熱端即窯口下端安裝一組固定噴吹篦床，落在其上部的高溫熟料靠自然堆積及物料的沖擊動能向前不斷運動；與此同時，布置在篦床下方2～3臺風(fēng)機向固定箱內(nèi)提供高壓氣流，該氣流可通過篦板向上和水平吹向物料，使物料得以充分換熱急冷，對改善整體冷卻效果、提高熟料活性度及提高窯溫均為有利。
為防范堆雪人和更有效清除雪人，在該固定床篦板內(nèi)部安裝了空氣炮嘴，通過內(nèi)部管道與空氣炮連通，實踐證明該結(jié)構(gòu)效果不錯。
  
二、FLBT系列篦冷機的技術(shù)、結(jié)構(gòu)特點：
1）改進型入口固定床系統(tǒng)，再加可選的不同形式的空氣炮或液壓推桿方案，不僅熟料驟冷效果好，且可避免“堆雪人”現(xiàn)象的發(fā)生。
2）不同單元和區(qū)域的不同篦板配置和可控的細化供風(fēng)，使冷卻空氣分布更加均勻，有效消除“紅河”現(xiàn)象。
3）冷卻效率高，出熟料溫度低、質(zhì)量好，對熟料和燒成工況的適應(yīng)性（包括結(jié)粒、產(chǎn)量等）強。
4）熱回收效果好，在提供溫度高而穩(wěn)定的二次、三次風(fēng)的基礎(chǔ)上，可按需要提供可靠的余熱發(fā)電和烘干用風(fēng)，入窯頭收塵器的廢氣溫度低。
5）精心設(shè)計的大剛度篦床結(jié)構(gòu)，使篦床縫隙均勻，抗異常情況（如塌窯皮、結(jié)大蛋等）能力大大增強，避免壓床等現(xiàn)象的發(fā)生。
6）關(guān)鍵、重要件的高品質(zhì)和大富裕量的選型或設(shè)計，使設(shè)備的可靠性大大提高。
7）特殊結(jié)構(gòu)型式的抗磨篦板、流線迷宮型篦縫，不僅出風(fēng)均勻，氣流滲透性好，而且整個篦床磨損小，壽命長。
8）基于模塊化設(shè)計，可完成不同產(chǎn)量的模塊組合。
9）運轉(zhuǎn)率高，不會出現(xiàn)由于冷卻機的問題影響生產(chǎn)的情況。
 
三、FLBT系列第四代推料棒式篦冷機規(guī)格