自動化程度:
全自動工作原理:
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全自動包裝生產線主要是根據實際的生產需要近而逐步發(fā)展而來的,并且具有不同功能的自動化設備。它的構成流程主要是搭建、拼接、組線。很多人們從這句話理解,認為全全自動包裝生產線是一種簡單的設備拼湊,其實不然,這種設備而是要結合復雜的輸送設備和電器控制原理,從而使整個線上的設備可以合理順暢的工作。
這種設備不僅要求配備設備的質量過關,功能穩(wěn)定,并且還要依托銷售人員的專業(yè)技術能力和一些行業(yè)經驗才能將期設計完成。 全全自動包裝生產線從結構上面來說,主要有自動包裝設備、開箱機、封箱捆扎機、裝箱機、自動檢重剔除要、四軸、六軸機器人、自動稱重秤、輸送機、電控柜這幾個重要部分構成 。
一般來說,單成品經過生產之后,它需要進行自動包裝。例如,在生產完未包裝的裸貨后,將其放入塑料袋中按照特定的擺放規(guī)律,然后將塑料袋整齊地由自動包裝機擺放在自動打開的紙箱中,然后下一步將紙箱托盤范圍。這些都是簡單、常見的全全自動包裝生產線流程。
全自動包裝線采用伺服及觸摸屏,PLC編程控制,人機界面操作相對清晰簡單,自動化程度特別高,用戶界面友好。整機采用優(yōu)質304不銹鋼,與食品,醫(yī)藥衛(wèi)生標準要求一致,一些組件使用在德國以及日本的,在質量上和精確度上面有一定的保證,在工作中故障率相對較低,可以高效、穩(wěn)定生產。全自動包裝流水線可自動完成裝填、計量袋、封口、印刷等一整套生產和包裝工藝。隨著科學技術的不斷發(fā)展和進步,其自動化程度和可靠性、靈活性越來越好。
1、全自動包裝生產線主要有自動供袋設備、自動稱量秤設備、袋包裝設備、折疊式熱縫包裝、制袋設備、金屬檢測設備、重量復檢設備、運輸移動設備、噴墨打印設備、托盤庫及輸送系統(tǒng), 自動碼垛設備及選配設備及電氣儀表控制柜、各種輸送機等設備組成。
2、全自動包裝生產線的智能程序控制整個生產線流程,實時有效的自動控制,可實現連續(xù)操作,與特定的故障報警,顯示和自動連鎖關閉功能,還可以與一些通信接口根據用戶的需求,其配備實時監(jiān)控,遠程診斷和網絡管理。
3、包裝誤差可自動糾正,差值可自動警告,錯誤可自動診斷。
4、在包裝中,與物料接觸的部件均采用不銹鋼制造,可使其使用壽命更長。
5、傳動電機采用鋁合金無極調速,輸送帶單獨無極調速,結構簡單,操作調整方便,維護和清洗方便。
6、稱重速度準確,數字顯示,直觀易讀,更穩(wěn)定可靠,維護更方便。
7、根據現場使用的實際需要,設計制造符合要求的潔凈室。
8、全自動流水作業(yè),降低人工成本,提高生產效果,在一定程度上保證了成品率。
9、外蓋和主體部件采用304不銹鋼,滿足食品、藥品衛(wèi)生要求。
1、稱重范圍:20~50公斤/包
2、稱重精度:≤±0.2%
3、包裝能力:800~1200包小時
4、動力電源:380vac/220vac50hz
5、控制電源:24vdc
6、控制氣源:0.5~0.8mpa
7.可根據現場要求定制,按生產場地和生產要求,可設計線體物流方向和長度。
全自動包裝生產線適用于各類包裝,如紙袋、塑料袋、編織袋等的自動包裝作業(yè)。已廣泛應用于石油、化工、化肥、糧食、飼料、建材、冶金、港口、物流等行業(yè)的糧食、粉體、塊狀、液體等稱量產品的包裝檢測到碼垛的全過程。
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