本公司多年來(lái)積累了大量自動(dòng)配料生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)，制造經(jīng)驗(yàn)。根據(jù)客戶不同的配方類型：不同物料間的不等重量配方，相同物料間不同粒徑，色差等參數(shù)按照總量的百分比進(jìn)行配制。
我們根據(jù)所有參加配比的物料特性選擇*適宜的給料機(jī)構(gòu)，根據(jù)所有配方總數(shù)決定原料儲(chǔ)倉(cāng)的排列方式（環(huán)型群倉(cāng)或“一”字排列倉(cāng)），根據(jù)配方中**和*小配方量，判斷一只計(jì)量倉(cāng)是否滿足計(jì)量規(guī)程要求（小配方需小量程計(jì)量機(jī)構(gòu)）。對(duì)混和料的處理我們會(huì)根據(jù)客戶的要求配備效果**的均質(zhì)機(jī)構(gòu)。對(duì)成品物料的包裝，我們會(huì)根據(jù)物料特性，產(chǎn)量，包裝規(guī)格，包裝袋形式給出**包裝機(jī)械。該生產(chǎn)線廣泛應(yīng)用于：干粉砂漿，保溫消防等建材的生產(chǎn)；玻璃，耐火材料的生產(chǎn)；化工原料的配制；復(fù)合肥料的生產(chǎn)等諸多行業(yè)。
生產(chǎn)線的電氣控制，采用***的控制技術(shù)，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)辦工室配方管理，配方設(shè)置可于專用配料控制儀表上直接輸入（操作權(quán)限內(nèi)），也可于上位機(jī)上對(duì)配方進(jìn)行管理：對(duì)每批次的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，存儲(chǔ)，分析，統(tǒng)計(jì)，打印。以便對(duì)生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量追蹤提供原始數(shù)據(jù)，及時(shí)掌控原材料的消耗情況。控制系統(tǒng)的控制范圍包括：原料儲(chǔ)倉(cāng)的料位控制，配方的計(jì)量精度控制，均質(zhì)時(shí)間控制，卸料時(shí)間控制，料閥位置控制，包裝機(jī)控制等。系統(tǒng)集中控制在PC（或PLC）的程序環(huán)境下，相互動(dòng)作間的邏輯關(guān)系嚴(yán)謹(jǐn)。保證了設(shè)備運(yùn)行的可靠，穩(wěn)定。整條生產(chǎn)線的工況可與工廠的集控系統(tǒng)進(jìn)行通信，便于統(tǒng)一管理。
生產(chǎn)線的組成單元：
原料上料機(jī)構(gòu)（氣力輸送，斗式提升機(jī)，皮帶輸送機(jī)，大傾角螺旋輸送機(jī)，吊機(jī)等）
原料儲(chǔ)倉(cāng)（料位控制器，助流破拱裝置）
計(jì)量給料機(jī)構(gòu)（稱重傳感器組件）：固定式/移動(dòng)式（配料車）/連續(xù)式（計(jì)量皮帶秤）
均質(zhì)機(jī)構(gòu)
成品儲(chǔ)倉(cāng)
包裝機(jī)
鋼支架平臺(tái)
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自動(dòng)配料生產(chǎn)線的工作原理介紹？
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