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工作原理
▲濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤上.帶有耙葉的耙臂作回轉運動使
耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面.在小干燥盤上的物料被移送到
外緣.并在外緣落到下方的大干燥盤外緣.在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落入
下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列.物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的
干燥盤內通入加熱介質(加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油>加熱介質由干燥盤的一
端進入.從另一端導出。已干物料從^后一層干燥盤落到殼體的底層.^后被耙葉移送到
出料口，排出。水份由設在頂蓋上的排濕口排出。并可通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷
凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高干燥機的生產能力和效果，也 能進行熱解和反應操作。
主要特點
▲通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數(shù)量、耙葉形式和尺寸可使干燥過程達到較佳。
▲每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質.對物料進行加熱或冷卻.物料溫度控制準確、容易。
▲物科的停留時間可以^調整。
▲物料流向單一.無返混現(xiàn)象.干燥均勻、質量穩(wěn)定、不需再混合。
▲干燥器的開車、停車操作非常簡單。
▲停止進料后.耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
▲通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡.可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
▲料層很薄.主軸轉速低.物料傳送系統(tǒng)需要的功率小.電耗少。
▲以傳導熱進行干燥.熱效率高.能量消耗低。
▲由于設備內氣流速度低.而且設備內濕度分布上高下低.粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含 有粉塵。
▲固定盤被設計成夾層.可用液體或蒸汽作為熱量傳遞媒介而進行加熱或冷卻。物料從盤子邊緣像瀑布一樣落到下一層盤 子中.加快了干燥或冷卻速率。(如夾層熱源為蒸汽.在合同中應注明）
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