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朗士達(dá)產(chǎn)地
江蘇樣本
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濕砂烘干系統(tǒng)
◆產(chǎn)品介紹
一、產(chǎn)品描述:
朗士達(dá)濕砂處理系統(tǒng)是提供滿足工藝要求的砂原材料的關(guān)鍵工藝之一,根據(jù)整線產(chǎn)量,選擇經(jīng)濟(jì)合理的烘干機(jī),可適應(yīng)煤、油、氣等多種燃燒介質(zhì)。根據(jù)砂源狀況,可增加制砂機(jī)系統(tǒng),亦可將>5mm棄砂加以利用,生產(chǎn)過程全自動化控制。
二、產(chǎn)品特點(diǎn):
1、沸騰爐
¤ 采用“負(fù)弧面燃燒”技術(shù),燃燒效率可達(dá)99%,煙氣溫度可達(dá)1050°C,并可手動或自動調(diào)節(jié);
¤ 電耗和煤耗比熱風(fēng)爐下降30%~50%;
¤ 采用特殊爐內(nèi)煙氣循環(huán)結(jié)構(gòu),增加燃盡率,減少飛灰量;
¤ 沸騰爐煙氣SO2生成量少,可選配脫硫技術(shù),保護(hù)大氣環(huán)境;
¤ 燃燒料的適應(yīng)性好,如煤矸石、褐煤、無煙煤、煤渣等一切煤種都可穩(wěn)定燃燒;
¤ 可以壓火備用,*長時(shí)間可達(dá)36小時(shí),節(jié)省點(diǎn)火用的油和點(diǎn)火時(shí)間;
¤ 自動化程度高,操作靈活,灰渣可做砂漿摻和料使用;
2、燃?xì)鉅t
¤ 能源費(fèi)用低;
¤ 可以利用燃燒產(chǎn)物的熱量實(shí)現(xiàn)均勻加熱;
¤ 燃燒器等附屬設(shè)備比電熱元件等費(fèi)用低;
¤ 燃料爐供熱能力在充足的經(jīng)濟(jì)條件下可以更大;
3、噴煤爐
¤ 煤粉燃燒器調(diào)節(jié)方便,內(nèi)外風(fēng)的不同比例及出口噴射流型可在總風(fēng)量不變的條件下大范圍無級調(diào)整,從而
可獲得能適應(yīng)任何工況的火焰形狀;
¤ 煤粉燃燒器加熱時(shí)溫度上升時(shí)間短,熱效率高,且煤質(zhì)要求較高;
¤ 煤粉燃燒器可有效降低煤耗,理論和實(shí)踐表明每減少1%的一次風(fēng)量可降低熱耗8.70~10.46kJ/kg燃料,同
時(shí),二次風(fēng)溫顯著提高;
¤ 煤粉燃燒器內(nèi)部溫度場均勻,爐膛內(nèi)被加熱體的受熱覆蓋面大,爐渣不粘在工件表面,產(chǎn)品質(zhì)量好;
¤ 煤粉在煤粉燃燒器高溫區(qū)內(nèi)的停留時(shí)間長,因而燃燒效率高,煙道直接排放無黑煙,呈蒸汽狀白煙;
¤ 煤粉燃燒器點(diǎn)火容易,升溫快,工作效率大為提高;
¤ 煤粉燃燒器的送風(fēng)量、燃煤輸入量可按需改變,并能在較寬范圍內(nèi)調(diào)節(jié)爐溫和火焰長短,滿足實(shí)際需要;
¤ 煤粉燃燒器結(jié)構(gòu)合理、總體性能優(yōu)良:四通道煤粉燃燒器外型美觀,配套設(shè)施齊全,系統(tǒng)阻力小,火焰調(diào)節(jié)靈便快捷,維修保養(yǎng)方便;
4、三回程烘干機(jī)
三回程烘干筒由三個(gè)不同直徑的同心圓按照一定的數(shù)學(xué)關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式,彼此鑲嵌組合而成。采用內(nèi)筒烘干、中筒保溫、外筒冷卻的方式,筒內(nèi)特殊設(shè)計(jì)的導(dǎo)料板和揚(yáng)料板,能充分利用余熱,減少散熱損失,增加熱交換面積,快速蒸發(fā)濕砂表面的水分,達(dá)到烘干和降溫的效果;提高了熱能利用率,降低了能耗。
參數(shù):
名稱 | LSDF250 | LSDF320 | LSDF400 | LSDF450 | LSDF550 | LSDF750 |
燃燒效率% | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 |
煙氣溫度°C | 850±50 | 850±50 | 850±50 | 850±50 | 850±50 | 850±50 |
風(fēng)機(jī)風(fēng)量m3/h | 5000 | 6500 | 10000 | 12000 | 15000 | 20000 |
風(fēng)機(jī)風(fēng)壓pa | 7000 | 7000 | 7000 | 7000 | 7000 | 7000 |
外形尺寸m | 5.0x3.1x4.0 | 5.8x3.7x4.0 | 6.0xx4.0x4.6 | 6.2x4.1x5.0 | 6.5x4.2x5.0 | 6.8x4.5x5.0 |
配套三筒烘干機(jī) | ¢1.8x6 | ¢2.0x6 | ¢2.5x6.5 | ¢2.8x7 | ¢3.2x8 | ¢3.6x8 |
根據(jù)砂源狀況,可增加制砂機(jī)系統(tǒng),亦可將>5mm棄砂加以利用,生產(chǎn)過程全自動化控制。