陶粒生產(chǎn)線

• 應(yīng)用范圍：廣泛應(yīng)用與建材、園藝、食品飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門，應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣，還在繼續(xù)擴大。

• 物　　料：頁巖陶粒、粉煤灰陶粒、污泥陶粒、粘土陶粒等

• 案　　例：2013年我公司為遼寧朝陽客戶設(shè)計、制造并安裝了一套年產(chǎn)5萬噸的煤矸石陶粒生產(chǎn)線設(shè)備，除標準配套設(shè)備的制作與安裝，我公司還進行了現(xiàn)場的非標制作。我公司的陶粒生產(chǎn)線設(shè)計從原料破碎、回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)、成品冷卻、煤粉制備等工藝設(shè)備都進行了改進和完善，應(yīng)用行業(yè)節(jié)能技術(shù)、提高自動化水。生產(chǎn)線投產(chǎn)后取得了令人欣喜的效果。

陶粒具有優(yōu)異的性能，如密度低、筒壓強度高、孔隙率高，軟化系數(shù)高、抗凍性良好、抗堿集料反應(yīng)性優(yōu)異等。特別由于陶粒密度小，內(nèi)部多孔，形態(tài)、成分較均一，且具一定強度和堅固性，因而具有質(zhì)輕，耐腐蝕，抗凍，抗震和良好的隔絕性等多功能特點。利用陶粒這些優(yōu)異的性能，可以將它廣泛應(yīng)用與建材、園藝、食品飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門，應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣，還在繼續(xù)擴大。在陶粒發(fā)明和生產(chǎn)之初，它主要用于建材領(lǐng)域，由于技術(shù)的不斷發(fā)展和人們對陶粒性能的認識更加深入，陶粒的應(yīng)用早已超過建材這一傳統(tǒng)范圍，不斷擴大它的應(yīng)用新領(lǐng)域。   陶?？捎糜诂F(xiàn)澆混凝土樓面墊層，高層建筑外墻體、抗震墻、電梯間墻、屋面保溫、找坡、上車樓面屋面。在造船、橋梁工程、窯爐工程、污水處理工程、油田工程中有著廣泛的用途，高品質(zhì)的陶粒產(chǎn)品更是生產(chǎn)網(wǎng)架輕質(zhì)隔墻板、屋面保溫板、空心砌塊、吸聲磚、不定型耐火澆注等理想骨料。近幾年來應(yīng)用途徑不斷擴展，也用于熱工設(shè)備，保溫庫，高速公路，無土栽培綠化等。

• 1、破碎系統(tǒng)

  2、礬土烘干系統(tǒng)

  3、陶粒砂生產(chǎn)配料站

  4、粉磨系統(tǒng)

  5、制粒系統(tǒng)

  6、窯尾烘干機系統(tǒng)

  7、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)

  8、窯尾收塵系統(tǒng)

  9、成品系統(tǒng)

• 1、破碎系統(tǒng)

  進廠的鋁礬土，塊度約300~500mm，水分約8%。鋁礬土進廠后，堆放在堆棚內(nèi)。儲存量一般在一個月左右。 鏟車把鋁礬土鏟入料倉，經(jīng)過板式喂料機均勻連續(xù)喂入鄂式破碎機，破碎后粒度成為50~80mm，然后經(jīng)皮帶機輸送到反擊式破碎機，粒度小于20mm。

  破碎后的鋁礬土儲存在緩沖料倉內(nèi)。

  2、礬土烘干系統(tǒng)

  緩沖料倉內(nèi)的碎礬土，經(jīng)過皮帶機、提升機，進入到沸騰爐頂部的圓倉，倉下設(shè)置稱重皮帶喂料機，使碎礬土均勻進入烘干機。烘干后的鋁礬土送入干礬土庫（配料庫），也可以送到堆棚內(nèi)，存放時間一般5天左右。

  沸騰爐產(chǎn)生800~900℃的熱煙氣。采用低揮發(fā)分煤作為燃料。破碎后的煤粒為5~8mm，由圓盤喂料機喂入沸騰爐爐膛，采用自動溫度控制系統(tǒng)控制圓盤喂料機的喂料速度，穩(wěn)定沸騰爐的燃燒溫度。

  采用袋式收塵器對出烘干機的廢氣進行凈化處理，實現(xiàn)粉塵達標排放。

  3、陶粒砂生產(chǎn)配料站

  采用鋁礬土、錳粉、外加劑進行配料。各種物料均輸送到配料庫內(nèi)。庫下設(shè)置調(diào)速皮帶稱重喂料機，由微機配料系統(tǒng)實現(xiàn)物料的自動配比。配比后的物料，經(jīng)過皮帶輸送機進入粉磨系統(tǒng)。

  4、粉磨系統(tǒng)

  粉磨系統(tǒng)采用閉路系統(tǒng)，生產(chǎn)細度500目以上的生料粉。

  磨機采用三倉管磨。選粉機選用O-sepa型高效渦流選粉機，改變選粉機的轉(zhuǎn)速，可以很方便的調(diào)整產(chǎn)品的細度。選出的成品生料粉，由高濃度的氣箱脈沖袋式收塵器收集后，送入生料圓庫。

  5、制粒系統(tǒng)

  制粒采用新型陶粒制粒機。該制粒機具有成球速度快、效率高、圓度好、清潔生產(chǎn)的特點。 生料圓庫的生料卸出后，采用螺旋輸送機和提升機輸送到新型制粒機頂部的料倉，料倉下采用螺旋稱重喂料機，把生料送入制粒機內(nèi)。

  制粒用水經(jīng)計量后放入制粒機內(nèi)。生料和水的比例可以調(diào)整。

  制粒機內(nèi)的生料和水在機內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的攪拌棒和低速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)筒的作用下，形成生料球粒。經(jīng)過一定的時間后，制粒結(jié)束，生料球粒由下部的卸料管道排出，落入皮帶喂料機上。生料球粒再輸送到窯尾烘干機。

  6、窯尾烘干機系統(tǒng)

  新制的陶粒砂球粒含水約15%，利用窯尾的廢氣余熱，在窯尾烘干機內(nèi)，可使球粒水分降低到8%左右，然后入窯煅燒。

  窯尾烘干機采用逆流式。該烘干機的熱風(fēng)端，另外設(shè)置燃燒器，以備窯尾廢氣熱量不足時，為烘干機提供熱風(fēng)。

  烘干機使用的窯尾廢氣溫度約500℃，經(jīng)過烘干機的利用，溫度降為150℃左右，適合窯尾袋收塵器的工況。

  出烘干機的生料粒進入中間倉儲存，供回轉(zhuǎn)窯使用。

  7、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)

  烘干后的生料粒由中間倉卸出，經(jīng)過提升機提到窯尾，振動篩把生料粒分為合格和不合格兩種。合格生料粒進入回轉(zhuǎn)窯煅燒，不合格生料粒返回粉磨系統(tǒng)。

  生料粒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，逐步向窯頭方向移動，在燒成帶1300℃~1350℃溫度下，煅燒成石油支撐劑陶粒砂。陶粒砂進入單筒冷卻機進行冷卻，冷卻機的二次風(fēng)進入回轉(zhuǎn)窯。

  8、窯尾收塵系統(tǒng)

  采用袋式收塵器對窯尾廢氣（包括窯尾烘干機的廢氣）進行凈化處理?；剞D(zhuǎn)窯尾另設(shè)置增濕塔，對窯尾廢氣進行降溫處理，使廢氣溫度降低到袋收塵器的要求溫度。

  袋收塵器的排放濃度可以達到50mg/Nm3以下，實現(xiàn)達標排放，清潔生產(chǎn)。

  9、成品系統(tǒng)

  出冷卻機的陶粒砂，提升到振動篩，按照標準要求，分為不同的粒徑，進入不同的成品倉，倉下設(shè)置電子計量磅秤，重量合格的袋裝成品，由縫包機封口后，堆放在成品庫房，以備發(fā)貨。