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技術(shù)特點
★高真空度（真空度0.09～0.098MPa），濾餅水分低。
★濾液含固量<50ppm。可反復(fù)利用，減少排放。
★與傳統(tǒng)過濾設(shè)備相比能耗節(jié)省約90%以上，能耗低，運行成本低。
★與傳統(tǒng)陶瓷過濾機相比增加了濾餅洗滌，適用需洗滌的物料。
★采用PLC、微機結(jié)合自動閥門控制，自動化程度高，降低勞動強度。
★結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝維護方便。
★采用先進的排液系統(tǒng)，可適合任何工況條件下使用。
工作原理
陶瓷過濾機的結(jié)構(gòu)主要包括：裝有若干組陶瓷過濾板圓盤而形成的轉(zhuǎn)子，產(chǎn)生自耦切換現(xiàn)象的抽吸和沖洗作用的分配頭、防止固體沉淀的攪拌器、消除過濾板吸附固體所需的刮刀，對過濾板腹腔內(nèi)部向外沖洗及超聲波振蕩的清洗系統(tǒng)，保持一定漿料液位的槽體和運行程序控制系統(tǒng)。
過濾機運轉(zhuǎn)時，過濾板由于抽真空的作用，當(dāng)轉(zhuǎn)動浸沒在槽內(nèi)的漿料液面下，使過濾板表面形成一層固體顆粒堆積層，液體通過了過濾板由分配頭切換進入真空桶。當(dāng)吸有堆積層的過濾板離開漿料液面，形成濾餅，由于真空的作用繼續(xù)脫水，使濾餅進一步干燥，轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動至裝有刮刀的部位，使濾餅卸下，由皮帶傳輸機送至所需的地方。
卸下濾餅后過濾板運轉(zhuǎn)位置到達自耦切換成與抽真空流向相反的沖洗位置，形成從過濾板內(nèi)部向外的沖洗作用，清除堵塞在陶瓷微孔內(nèi)的顆粒。然后重新浸入漿料。
當(dāng)過濾機運行較長時間后，可進行對過濾板的全面沖洗，所使用的反向沖洗液可加入化學(xué)劑，并協(xié)同超聲波振蕩，以保持過濾機的高效運行。
主要技術(shù)參數(shù)：
| 型號面積 | 慮盤（圈） | 濾板數(shù)量（塊） | 槽體容積（m3） | 裝機功率（KW） | 運行功率（KW） | 主機（L*W*H）m |
| TH-1 | 1 | 12 | 0.21 | 3.5 | 2 | 1.6*1.4*1.5 |
| TH-4 | 2 | 24 | 1 | 7 | 3 | 2.4*2.5*2.1 |
| TH-6 | 2 | 24 | 1.2 | 7 | 6 | 2.4*2.9*2.5 |
| TH-9 | 3 | 36 | 1.7 | 9 | 7 | 2.7*2.9*2.5 |
| TH-12 | 4 | 48 | 2.2 | 11 | 7.5 | 3.0*2.9*2.5 |
| TH-15 | 5 | 60 | 2.7 | 11.5 | 8 | 3.3*3.0*2.5 |
| TH-21 | 7 | 84 | 4 | 13.5 | 9 | 4.6*3.0*2.6 |
| TH-24 | 8 | 96 | 4.5 | 16.5 | 10.5 | 4.9*3.0*2.6 |
| TH-27 | 9 | 108 | 5 | 17 | 11 | 5.2*3.0*2.6 |
| TH-30 | 10 | 120 | 5.5 | 17.5 | 11.5 | 5.5*3.0*2.6 |
| TH-36 | 12 | 144 | 7 | 23 | 16 | 6.6*3.0*2.6 |
| TH-45 | 15 | 180 | 8.5 | 15 | 19 | 7.5*3.0*2.6 |
| TH-60 | 15 | 180 | 12.5 | 33 | 22 | 7.5*3.3*3.0 |
| TH-80 | 20 | 240 | 16.5 | 40 | 24 | 9.0*3.3*3.0 |
| TH-102 | 17 | 204 | 18.5 | 53 | 35 | 8.8*3.6*3.3 |
| TH-120 | 20 | 240 | 20 | 60 | 40 | 9.7*3.6*3.6 |
| TH-150 | 25 | 300 | 24 | 75 | 47 | 11.2*3.6*3.3 |
與傳統(tǒng)過濾設(shè)備相比能耗節(jié)省約90%以上，能耗低，運行成本低。
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