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噴墨（數(shù)碼印刷、陶瓷噴墨、數(shù)碼紡織印花）(Jet inks, Paints)

數(shù)碼噴墨機(jī)突破了數(shù)碼印噴墨刷技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的一張起印、無須制版、全彩圖像一次完成。極低的印刷成本及高質(zhì)量的印刷效果比傳統(tǒng)印刷系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)方便，極少的系統(tǒng)投資、數(shù)碼化的操作方式及有限的空間占用，使系統(tǒng)具有更大的市場前景。是對傳統(tǒng)印刷的**補(bǔ)充，是傳統(tǒng)印刷機(jī)的換代產(chǎn)品。

未來幾年，噴墨印刷技術(shù)與設(shè)備將成為中國陶瓷磚行業(yè)的重要發(fā)展方向。
噴墨印刷技術(shù)與設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)陶瓷磚凹凸不平表面的非接觸印刷，圖案解析度高、變化自然，生產(chǎn)量可靈活控制，且無需使用網(wǎng)版或膠輥試色，新產(chǎn)品試制快速，有助于節(jié)省色料、印油及制備印花釉的儲存空間。
目前，碼噴墨印刷技術(shù)所需墨水的國產(chǎn)化仍處起步階段，整體成本偏高。隨著技術(shù)的成熟，其使用量將迅速擴(kuò)大，將進(jìn)一步推動國產(chǎn)陶瓷磚墨水的實(shí)質(zhì)性研發(fā)。

傳統(tǒng)服裝Tshirt印花技術(shù)包括手工絲網(wǎng)印花、Tshirt紙轉(zhuǎn)印和燙畫紙轉(zhuǎn)印，這些傳統(tǒng)技術(shù)明顯存在很多不足與劣勢。手工絲網(wǎng)印花工序極復(fù)雜（從設(shè)計(jì)到印花完，大約有15道工序），對數(shù)量門檻（一般工廠起印量在500件以上）要求高；同時(shí)需要熟練工人，全部采用手工操作，出錯(cuò)幾率大；同時(shí)只能印專色，無法印圖片。Tshirt紙轉(zhuǎn)印單件成本高（一張Tshirt紙零售在10元左右）；圖片效果無漸變色；處理后的衣服完全不透氣；耐洗性特別差，一般洗2－3次就基本看不清圖案了。燙畫紙轉(zhuǎn)印只適合大規(guī)模生產(chǎn)；大面積燙畫的話，導(dǎo)致衣服透氣性極差，耐洗性也不好。這些傳統(tǒng)印刷過程都要經(jīng)過一道轉(zhuǎn)印工藝，圖案效果不僅很難保證，其中間產(chǎn)生的廢棄物，也極不環(huán)保。
 
服裝噴墨機(jī)不但工序簡單，而且打印出來的效果非常逼真，不需要中間耗材，而且透氣性能非常好，穿上舒適。并且應(yīng)用范圍非常廣，可以在多種材質(zhì)上面直接彩印。如：無紡布，枕頭套，棉襪，購物袋，圍裙，手套，T恤，羊毛衫，牛仔，抱枕，廣告文化衫，絲巾，帽子等材料。

適用于染料噴墨行業(yè)的砂磨機(jī)

叁星飛榮納米級無篩網(wǎng)立式砂磨機(jī)

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、無篩網(wǎng)離心料珠分離，出料通暢無阻，永不堵塞，沒有清洗堵網(wǎng)的煩惱。
2、**分離技術(shù)，使得物料粗細(xì)分離研磨，高效高產(chǎn)，比傳統(tǒng)臥式機(jī)器提高50%以上的效率。
3、研磨介質(zhì)*小可用Φ0.05mm，常用0.1mm，0.2mm，0.3mm，0.5mm微珠研磨。
4、實(shí)現(xiàn)納米級細(xì)度研磨及分散，D90≦100nm。產(chǎn)品顆粒均勻，粒徑正態(tài)分布范圍窄小。
5、轉(zhuǎn)子為渦輪及銷釘結(jié)構(gòu)，剪切力強(qiáng)，腔內(nèi)流動性好，能量分布均勻。
6、接觸物料位置可選用氧化鋯陶瓷件，缸筒內(nèi)襯及端蓋內(nèi)襯可選用碳化硅陶瓷件（冷卻更佳），近零金屬污染。