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氯化鋅噴霧干燥塔

本設(shè)備進風溫度生產(chǎn)中一般調(diào)到**，因為一定范圍內(nèi)越高的進風溫度對于同一料液可以提高其進料速度以達到**的生產(chǎn)量或維持更高的塔內(nèi)溫度。進風溫度過低往往極易造成粘壁或藥粉水份超標的現(xiàn)象。生產(chǎn)中當由于系統(tǒng)蒸汽壓力下降而導(dǎo)致進風溫度降低時，應(yīng)及時調(diào)整進料速度。該設(shè)備生產(chǎn)時進風溫度一般要高于150℃，對于大多數(shù)藥液而言進風溫度低于120℃應(yīng)停止進料。另有資料指出，干燥空氣的進口溫度取決于產(chǎn)品的干燥特性。對于在干燥時膨脹的霧滴，升高干燥溫度將產(chǎn)生松密度較低的大顆粒。然而，如果溫度升高到使蒸發(fā)速率迅速提高，從而使液滴膨脹、破碎或分裂，那么，就會生成密集的碎片而形成松密度較大的粉。

3.4 塔內(nèi)溫度
塔內(nèi)溫度是生產(chǎn)中*重要的一個指標，因為該指標*直接反映藥液（粉）在塔內(nèi)狀況。溫度過高對一些熱敏性藥物可能造成破壞甚至于碳化，溫度過低則往往會引起粘壁、堵塞過濾布袋及產(chǎn)品水份超標等問題。對于含糖量較高（或受熱融熔）的物料，溫度也不適合過高，否則也會起粘壁、堵塞過濾布袋及結(jié)塊等現(xiàn)象。對于絕大多數(shù)藥液塔內(nèi)溫度控制在80℃～90℃是合適的。部分藥液噴霧時溫度可高達110℃或低于75℃。實踐中我們根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品的不同，*低的溫度可達是70℃，高為115℃，具體每一品種的塔內(nèi)溫度應(yīng)根據(jù)實驗來確定。同時在料液恒定的前提下塔內(nèi)溫度的控制是通過控制進料速度和進風溫度來實現(xiàn)的。
3.5 排風溫度
排風溫度主要是隨著進風溫度和塔內(nèi)溫度的變化而變化，當然和料液的濃度也有關(guān)。對于該設(shè)備而言排風溫度一般控制在80℃～105℃間都是正常的。過低的排風溫度，產(chǎn)品的水分可能過高。
3.6 塔內(nèi)真空度
該設(shè)備在生產(chǎn)中塔內(nèi)壓力是負壓，理論上塔內(nèi)真空度在過高意味著料液可以在較低的溫度下沸騰蒸發(fā)從而可以降低塔內(nèi)溫度及提高蒸發(fā)速度，這對熱敏性藥液的生產(chǎn)十分不利。但由于該設(shè)備的真空度是通過調(diào)整進風量和排風量來實現(xiàn)的，要提高真空度就需加大排風量或減少進風量，排風量過大，能量損失大，進風量過少也會影響料液的蒸發(fā)干燥，所以真空度也不是越低越好。生產(chǎn)中塔內(nèi)真空度控制在-200Pa～-400Pa間為宜。

3.7 霧化壓力和進料速度

霧化壓力和進料速度是通過高壓均質(zhì)泵和噴嘴來控制的，噴嘴大小一定時，提高均質(zhì)的壓力相應(yīng)會增加進料速度，通過更換不同大小直徑的噴嘴也可調(diào)整噴霧的進料量。其它條件不變下，噴嘴直徑越大進料量就越大。在高壓下，液滴具有較大能量，液滴尺寸將隨著壓力的增加而減少。在恒定的霧化和干燥操作條件下，顆粒尺寸和干燥產(chǎn)品的松密度隨著進料速率的增加而增加。同一料液在其它條件不變的情況下，進料速度越大塔內(nèi)溫度就會降低，生產(chǎn)出來的藥粉含水量就可能偏高。霧化壓力和進料速度是生產(chǎn)中很重要的控制參數(shù)，經(jīng)常性地通過調(diào)整該參數(shù)從而調(diào)整塔內(nèi)和排風溫度。

 結(jié)論
通過對影響GNT-101壓力式噴霧干燥塔幾個關(guān)鍵工藝控制參數(shù)料液中固含量、料液溫度、進風溫度、塔內(nèi)溫度、排風溫度、塔內(nèi)真空度、霧化壓力和進料速度對生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量影響的分析。明確了這幾個控制參數(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量都有影響，其中料液中固含量、塔內(nèi)溫度、霧化壓力和進料速度是關(guān)鍵控制參數(shù)。一些參數(shù)如塔內(nèi)溫度這個參數(shù)是通過調(diào)整其它幾個控制參數(shù)來實現(xiàn)。正如K.Master’s曾提到在干燥塔內(nèi)水分蒸發(fā)速率隨著霧滴與熱風的相對速度增加而增加一樣，幾個控制參數(shù)是相互影響的，當某個參數(shù)發(fā)生變化，其它參數(shù)與應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整以滿足生產(chǎn)出合符一定質(zhì)量要求的產(chǎn)品。同時對于不同品種控制參數(shù)是不同的，應(yīng)根據(jù)實驗總結(jié)出不同的控制參數(shù)要求。