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一：GBL1000×9000板式喂料機技術(shù)參數(shù)

設(shè)備名稱：   GBL中型板式喂料機               數(shù)量：1臺

內(nèi)     容單 位參   數(shù)備注

性能參數(shù)規(guī)格GBL1000×9000

槽板寬mm 1000槽板厚12mm

中心距mm9000

**輸送物料粒度mm≤500

輸送量t/h75-150

輸送傾角°25

輸送速度m/s~0.12

合金結(jié)構(gòu)鋼鏈節(jié)距mm250

電動機YVF2-160L-4-15變頻電機

功率kW15

減速機DFY320-315

速比i315

逆止器減速機自帶

安裝方式右裝

設(shè)備重量t15.8

二：板式喂料機安裝驗收報告書

1：板式給料機安裝前的準備與檢查

1）必須持有鏈條等關(guān)鍵部件的質(zhì)量驗收報告及材質(zhì)分析報告,均須符合相應(yīng)圖紙上的要求。

2）檢查鏈條的組裝是否與要求相符。

3）檢查滾輪能否靈活運轉(zhuǎn),各零件的安裝位置及輪體質(zhì)量均須與圖紙要求一致。

4）凡組裝件到現(xiàn)場的板式給料機,在安裝前需檢查有否銹蝕、損壞等情況,如有應(yīng)重新修復(fù)、清洗和加油才能準許安裝。

5）仔細檢查、核對安裝現(xiàn)場的位置測定工作,各裝置及機架的基礎(chǔ)尺寸須與圖紙所標注的尺寸一致。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,待一切尺寸都正確無誤后才能安置各部件。

2：板式給料機安裝順序及調(diào)整

1）機架

如分段發(fā)運的機架需在現(xiàn)場焊接后安裝,焊縫必須作探傷檢查,確認焊縫對強度無影響后,才能就位安裝。

2）板式給料機尾部張緊裝置

在多數(shù)情況下,**能先安裝尾部張緊裝置,按圖紙要求調(diào)節(jié)彈簧張緊力,使之處于要求的位置上。

3）板式給料機頭部裝置

4）板式給料機傳動裝置

5）板式給料機運行部分

運行部分必須在傳動裝置調(diào)整及二次澆灌初凝后,方可安裝。安裝輸送槽時,須注意與其運行方向一致,切莫搞反了。安裝或更換鏈板時,鏈板與履帶鏈用螺栓連接,螺栓必須要涂271樂泰厭氧膠防松,每個螺栓的擰緊力距為750-900N.M，按上述順序進行安裝。尾部應(yīng)有足夠的空間,有利于運行部分的安裝。

3：板式喂料機安裝驗收要求

1）機架

a.底架主梁的直線度為1/1000;沿縱向全長允許差<±4mm;

b.底架對角線差為1/1000,沿縱向全長允差<6mm;

c.機架中心線與機體縱向中心線重合度偏差為±2mm。

2）板式給料機支重輪、托鏈輪

a.支重輪母線在機架橫向與水平面的平行度不得大于鏈板寬度的1/1000

b.托鏈輪母線在機架橫向與水平面的平行度不得大于鏈板寬度的1/1000

3）板式給料機頭、尾部裝置

a.鏈輪軸線對機架縱向中心線的垂直度不得大于鏈輪兩軸承跨距的1/1000

b.鏈輪軸線與水平面的平行度不得大于鏈輪兩軸承跨距的1/1000

4）板式給料機運行部分

a.鏈條可在現(xiàn)場進行聯(lián)接;

b.鏈條須經(jīng)跑合,各鏈節(jié)受力均勻后,才能安裝輸送槽。組裝時,須保證槽體的側(cè)隙為4mm,底隙為5mm;

c.槽板與鏈節(jié)之間聯(lián)接用的緊固件(螺栓、螺母)必須擰緊,其擰緊力矩為430N?m

d.輸送槽板交迭方向與運行部分所標記運行一致;

5）板式給料機尾部張緊裝置

a.尾部軸中心線與機體縱向中心線垂直度偏差為1mm;

b.尾輪軸中心線的水平偏差為1mm;

c.張緊行程350為極限位置尺寸,當(dāng)鏈條伸長接近350時,須拆卸節(jié)矩(P=216)×2長的鏈長予以調(diào)整之。

d.拉緊軸軸線與水平面的平行度不得大于拉緊軸兩軸承跨距的1/1000