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TPG型智能噴霧干燥設備組

停 車：
當料液即將加工完畢時，關掉風檔，卸下授粉器，再換上一個空的。然后打開風檔，在加料筒內加入清水，（把加料筒內的料液全部加工完），同時調節(jié)進入離心噴頭的水量，（加料筒上的流量調節(jié)閥開口應比原來的調小一些）使出口溫度保持不變。這一點是很重要的，否則剩余在干燥室內的含濕量將改變。

為了初步清洗霧化盤和進料管，用水大約運行十分鐘，關掉加熱器，根據(jù)排風溫度，慢慢停止水的供給。打開干燥室門，清掃干燥室壁和底部以及噴霧頭附近的積粉，當所有成品從干燥室取出后，關掉風機，取出離心噴頭清洗。
若設備在運轉中發(fā)生意外事故，必須在突然停車時，首先停止加料液，然后迅速關掉加熱器和離心風機清洗。
為了生產的優(yōu)質產品，設備的清洗是重要的一環(huán)，特別在用于生產乳蛋制品、藥物等容易污染的物料，更需要作定期的清洗，清洗的次數(shù)及徹底程度要據(jù)下列因素決定。
1.產品的種類及更換產品的情況。 2.日常生產時間的長短。 3.料液濃度與熱風溫度的高低。
4.設備使用過程中出現(xiàn)的情況（是否有粘壁、焦化現(xiàn)象）。 5.當設備長期停用或更換不同性質的產品時，需作徹底清洗。
清洗的項目：
1.每日清洗。
洗滌或消毒所有與料液接觸的部分，如加料筒、進料筒、離心噴頭的料液分配器和離心噴霧盤。
清掃干燥室、排風管道、旋風分離器等和成品接觸的部分。 2.徹底清洗。
除對上述各項進行徹底清洗外，還需對空氣過濾器和離心風機進行清洗。
洗 滌 方 法：
1.干洗——利用各種刷子、掃帚、吸塵器清掃。 2.濕洗——利用60~80℃的熱水進行洗滌。 3.化學洗——利用堿液、酸液、各種洗滌劑洗滌。
堿 洗：將氫氧化鈉（NaOH）配成0.5~1%濃度的溶液，加熱到60~80℃進行
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洗滌，然后用水進行清洗。
酸 洗：將硝酸（HNO3）配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用水清洗。
當通過濕洗和化學洗后，應將設備密閉，通入熱空氣，使整個系統(tǒng)干燥消毒約15~30分鐘。
注意本設備不能用氯及其化合物洗滌。
空氣過濾器的清洗，應按周圍環(huán)境的好壞來決定，對于空氣中含塵量高的場合，每隔3~6星期清洗一次（每天8小時工作）；在空氣中含塵量低的場合每隔6~8星期清洗一次（每天8小時工作）。
其中的不銹鋼細絲，用堿洗法洗后，仍均勻地敷設到空氣過濾器的框架內。
六、離心噴頭的保養(yǎng)：
離心噴頭要求在高速下平穩(wěn)工作，其保養(yǎng)應特別注意。
1.噴頭在使用過程中如有雜聲和振動，應立即停車，取出噴頭，檢查噴霧盤內是否附有殘留物質，如有的話應及時清洗。檢查滾動軸承和襯套以及軸，有異常應及時更換。
2.為了增加使用壽命，應特別注意潤滑油的潔凈程度。潤滑油推薦5#或7#高速機械油或高速機械油。
3.使用完畢后，應將噴霧盤及料液分配器拆下，浸入水中，把殘存物質清洗干凈。特別對噴霧盤上的殘存物質，用水洗不掉時，應利用工具刷干凈，否則將帶來不平衡，嚴重影響噴頭的使用。
4.拆裝噴霧盤時應特別注意，不要把軸弄彎，裝噴霧盤時要用塞片（附件）控制盤和殼體的間隙。
5.噴頭切忌臥放，安放不正確，會使主軸彎曲，造成旋轉不平衡，影響使用。
七、生產中可能出現(xiàn)的問題分析：
在生產過程中，有時會出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象，特別是新設備初運轉，對操作不熟練，調節(jié)控制缺乏經(jīng)驗時，更容易產生一些問題。現(xiàn)將可能出現(xiàn)的問題可能引起的原因以及補救措施列表如下：供操作時參考。