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系統(tǒng)組成的特點：
   JSF系列高精渦輪分級機(jī)主要由加料控制系統(tǒng)、分級機(jī)主機(jī)、高效旋風(fēng)收集器、脈沖袋式收集器、高壓引風(fēng)機(jī)及電器控制系統(tǒng)等組成。
（1）加料控制系統(tǒng)。加料控制系統(tǒng)由勻速加料機(jī)、加料倉等組成，通過調(diào)節(jié)震動加料振幅或變頻調(diào)速來控制連續(xù)勻速加料，系統(tǒng)內(nèi)壁全部粘貼有聚氨酯，用以防止物料與金屬接觸。
（2）分級機(jī)主機(jī)。分級機(jī)主機(jī)主要由電機(jī)、機(jī)頭、分級輪、聯(lián)軸器，筒體反射錐等組成，通過調(diào)節(jié)分級輪的轉(zhuǎn)速并配合以二次進(jìn)風(fēng)來實現(xiàn)合理的氣固濃度，使顆粒與氣流分散對物料的有效分級。分級葉輪整體采用氧化鋯陶瓷制作而成，氧化鋯材料堅硬且脆，如需要取出務(wù)必輕拿輕放，以免碰碎。筒體內(nèi)壁全部粘貼有氧化鋁陶瓷片，用于避免與金屬接觸，和耐磨。分級機(jī)葉輪通過變頻器調(diào)整，并設(shè)計了失壓保護(hù)、過載保護(hù)、、運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)視及報警系統(tǒng)等保護(hù)措施。
（3）高效旋風(fēng)收集器。該設(shè)備是分級產(chǎn)品中的三級收集系統(tǒng)，含塵氣流進(jìn)入旋風(fēng)收集器后，由于離心力的作用，粉料沿筒壁下滑，在內(nèi)錐筒尾部被分離。凈化后的氣體再隨一些細(xì)小的顆粒經(jīng)過旋風(fēng)中心管排出到除塵器。旋風(fēng)筒內(nèi)壁全部粘貼有聚氨酯。
（4）脈沖袋式除塵器。該設(shè)備由袋式收集裝置、脈沖清灰裝置和氣動控制裝置等組成。布袋收集系統(tǒng)由我公司的進(jìn)口高級腹膜濾袋和文丘鋁管等組成。由于物料的特性，比重，脆性氣固濃度不同，而設(shè)計過濾面積不一樣，除塵器內(nèi)壁全部粘貼有聚氨酯，
（5）電器控制系統(tǒng)。電器控制系統(tǒng)大部分采用品牌元器件設(shè)計而成，讓設(shè)備更加智能化使成套設(shè)備操作更加簡單。系統(tǒng)還可采用先進(jìn)的觸摸屏、可編程PLC控制器，完全實現(xiàn)自動控制。

工作原理
      分級機(jī)與旋風(fēng)分離器、除塵器、引風(fēng)機(jī)組成一套分級系統(tǒng)。物料在風(fēng)機(jī)抽力作用下由分級機(jī)下端入料口隨上升氣流高速運(yùn)動至分級區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級渦輪產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，使粗細(xì)物料分離，符合粒徑要求的細(xì)顆粒通過分級輪葉片間隙進(jìn)入旋風(fēng)分離器或除塵器收集，粗顆粒夾帶部分細(xì)顆粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降至二次風(fēng)口處，經(jīng)二次風(fēng)的強(qiáng)烈淘洗作用，使粗細(xì)顆粒分離，細(xì)顆粒上升至分級區(qū)二次分級，粗顆粒下降至卸料口處排出。

設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)
1、注意事項
A 進(jìn)料量應(yīng)根據(jù)主機(jī)負(fù)載大小而定：主機(jī)負(fù)載過大，則應(yīng)減少進(jìn)料；不足額負(fù)載，則增加進(jìn)料量，確保主機(jī)在額定負(fù)荷下正常進(jìn)行。
B 在成套設(shè)備所加工出微粉細(xì)度，可根據(jù)用戶要求在一定范圍內(nèi)隨意調(diào)節(jié)。若產(chǎn)品較粗，則可適當(dāng)調(diào)高分級葉輪的轉(zhuǎn)速，直到符合要求為止。反之，如產(chǎn)品細(xì)度過細(xì)，則可適當(dāng)降低分級葉輪的轉(zhuǎn)速。
脈沖袋式除塵器采用連續(xù)自動清灰法清灰。
C 加工熱敏性物料時，主電機(jī)負(fù)荷應(yīng)調(diào)整為略低于額定功率值。
D 輸送管路風(fēng)量的大小，可由調(diào)整引風(fēng)機(jī)風(fēng)門的開啟度來實現(xiàn)。風(fēng)量大時產(chǎn)品粒度變粗，但產(chǎn)量增大，反之亦然。當(dāng)風(fēng)量已滿足產(chǎn)品細(xì)度和生產(chǎn)率的要求時，一般不再進(jìn)行調(diào)整。
E 應(yīng)定期檢查三角皮帶的漲緊度，以防止皮帶輪打滑。
F 空壓機(jī)壓力突然降低說明設(shè)備噴嘴磨損較大，需要立即更換噴嘴。
G 要求被分級的原料中不能含有金屬、高硬等雜物，如果這些夾雜物進(jìn)入分級室將會造成嚴(yán)重?fù)p壞。
H 開動機(jī)器前應(yīng)檢查各聯(lián)接部位有無松動，各聯(lián)接口是否密封良好，室內(nèi)有無落入金屬雜物，各轉(zhuǎn)動部分是否靈活，如果有異?，F(xiàn)象，應(yīng)加以排除后方可開機(jī)。
I 各電機(jī)的轉(zhuǎn)動方向，必須按規(guī)定方向轉(zhuǎn)動。
J ）應(yīng)嚴(yán)格按潤滑規(guī)定進(jìn)行潤滑和加油，但必須加注本機(jī)配用的專用二硫化鉬潤滑脂，嚴(yán)禁與其它潤滑脂混合使用。
K 開動前應(yīng)嚴(yán)格檢查物料含水量是否在規(guī)定范圍，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率（一般要求含水量低于0.5%）
L 在生產(chǎn)過程前,檢查分級機(jī)皮帶傳動護(hù)罩是否緊固,嚴(yán)禁拆卸傳動護(hù)罩運(yùn)行.
M 在檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向時嚴(yán)禁啟動電機(jī)用手或手持棍棒去接觸皮帶來識別電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向
N 隨時保持所有用電器周圍的衛(wèi)生,嚴(yán)禁在所有用電器周圍擺放雜物,以免造成用電器短路或因皮帶傳動將雜物帶起損傷周圍操作人員的身體.
O 清洗設(shè)備若需要拆卸設(shè)備時,必須關(guān)閉電控柜內(nèi)的總電源,嚴(yán)禁當(dāng)設(shè)備拆分后啟動用電器.
P 在生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁將手或手持棍棒伸入卸料口,以免造成壓傷或壓斷的危險
Q 在生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁去打開電控柜,若遇到電路問題需先關(guān)關(guān)閉所有用電器,斷電后再處理以免操作工人誤碰電路發(fā)生觸電危險,非專業(yè)人士嚴(yán)禁隨意變動電控柜內(nèi)的電路.
R 清洗時勿將水灑在電機(jī)和軸承密封上。
S 當(dāng)需要更換損壞的零件和維修保養(yǎng)時，首先拉開電閥、掛上勿合閥標(biāo)牌，然后按下述順序拍手折卸。
T 潤滑/定期加油
軸承潤滑必須采用高速特制潤滑脂，其加入量約占軸承圈的三分之一左右，更換二硫化鉬潤滑脂的周期為：分級機(jī)每工作1500小時后必須加油。
加油工具：加油槍。
空壓機(jī)保養(yǎng)需嚴(yán)格按照空壓機(jī)說明書操作，定期保養(yǎng)，加注空壓機(jī)專用油。

2、輔機(jī)設(shè)備
(1)引風(fēng)機(jī)、下料閥、除塵器等設(shè)備維護(hù)應(yīng)按相應(yīng)的說明書中的規(guī)定進(jìn)行；
(2)新設(shè)備運(yùn)行100小時后必須調(diào)整傳動帶的長度，保證皮帶的張緊度；
2.1 分級機(jī)
(1) 每運(yùn)行3000h需定期檢查分級葉輪磨損情況；
(2) 分級輪軸承為高精度、全密封軸承，每運(yùn)轉(zhuǎn)1000h后須加潤滑脂，如發(fā)現(xiàn)松曠須及時更換；
2.2 除塵器
(1) 在脈沖噴吹控制儀正常工作的情況下，系統(tǒng)負(fù)壓應(yīng)該是在某一個范圍內(nèi)恒定的，若變化過大，必須清理布袋或更換新袋；
(2) 定期觀察風(fēng)機(jī)出口是否有粉塵，布袋是否破損，及時處理；
2.3電控系統(tǒng)
(1) 電器控制柜應(yīng)注意防塵，使用中把控制柜箱門關(guān)嚴(yán)，防止粉塵進(jìn)入；定期清理塵埃，防止接觸不良；
(2) 注意放水防潮，保持控制柜干燥；
2.4其他
(1) 潤滑：主輔機(jī)各潤滑點應(yīng)經(jīng)常檢查潤滑情況，及時添加潤滑油；
(2) 定期檢查設(shè)備的密封性，各電機(jī)的溫度、電線是否發(fā)熱、及時處理；
(3) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)600小時后，所有設(shè)備應(yīng)進(jìn)行整機(jī)的停機(jī)檢修和保養(yǎng)。
3 分級機(jī)軸承的更換方法
軸承安裝過程中嚴(yán)格按照以下程序操作，操作過程中嚴(yán)禁用鋼件榔頭直接敲擊軸承和軸。軸承安裝步驟如下：
第1步、將新軸承用汽油或柴油等洗凈，并晾干，洗的過程中嚴(yán)禁有粉塵殘留在軸承滾珠與滾珠夾套間；
第2步、將損壞的軸承拆下
先用專用工具將分級輪及皮帶輪拔出，接著將上下軸承蓋取下，再用榔頭從上軸承往下軸承端敲擊主軸直至上下軸承敲出軸承箱為止。
軸承和軸敲出軸承箱后，用專用工具敲擊軸承內(nèi)圈，將損壞的軸承從軸上取下，并用汽油或柴油等將裝軸承的位置洗凈。
檢查軸承箱內(nèi)部是否有雜物，如有雜物，在裝新軸承前應(yīng)清理干凈。

注意：
1.敲主軸時，當(dāng)上軸承移動至下軸承孔位時，一定要仔細(xì)對端后方可將上軸承敲出下軸承孔。
2.敲擊主軸時，嚴(yán)禁用榔頭直接敲擊主軸，在榔頭和主軸間墊上銅棒；
第3步、將洗凈、晾干后的軸承加潤滑脂（注意：潤滑脂**加滿軸承的1/3～1/2為宜）；將上下軸承蓋凹槽內(nèi)部用過的潤滑脂清理干凈，并重新加潤滑脂，以加滿凹槽的2/3為宜；
注意：潤滑脂選用耐高溫200℃的特種潤滑脂；
第4步、將裝好潤滑脂的上軸承和下軸承（裝在主軸上，并敲擊到位（由主軸上的臺階定位）；
注意：1.嚴(yán)禁上下軸承調(diào)換順序；
2.嚴(yán)禁上下軸承方向裝反，下軸承軸承外沿寬的一邊朝下（朝皮帶輪方向）；
3.裝軸承時，嚴(yán)禁隨意敲擊軸承外圈，必須用專用工具敲擊軸承的內(nèi)圈到位；
第5步、將裝好軸承的主軸從上軸承往下軸承方向敲進(jìn)軸承箱；敲擊方法和注意事項與第2步一樣；當(dāng)上下軸承均進(jìn)入軸承箱，并大致到位時，裝下軸承蓋；下軸承蓋緊固后再用榔頭從上軸承往下軸承端敲主軸，使下軸承到位；接著用專用工具同時敲上軸承的內(nèi)外圈，使上軸承到位；再將上軸承蓋裝好并緊固。
注意：先從上往下敲擊主軸使下軸承到位后方可使上軸承到位，敲擊上軸承時，一定要用專用工具同時從上往下敲擊上軸承的內(nèi)外圈；
第6步、軸承安裝完畢、重新裝好皮帶輪和分級輪；

常見故障與排除方法

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