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板式喂料機設計時的基本參數(shù)確定　　

板式喂料機設計時需要確定的主要參數(shù)主要有：槽板寬度、頭尾輪中心距、給料能力、安裝傾角、傳動部分電機減速機型號等參數(shù)、。　　

1）槽板寬度確定：

安裝板式給料機產品制造標準，槽板寬度一般為物料顆粒尺寸的1.5倍

2）頭尾輪中心距確定：

頭尾輪中心距離一般由用戶根據(jù)使用現(xiàn)場空間確定，板喂機放置于料倉下面，頭尾輪中心距在大于料倉下料口長度的基礎上適當加大，以2-10米為宜，太大會增加設備投資。

3）給料能力確定

給料能力由與板式給料機配套的下道工序產量確定，比如板式給料機給破碎機喂料，板式給料機的輸送產量設計時要稍大于破碎機的產量。

4）安裝傾角確定

安裝傾角一般由設計院或板式給料機用戶根據(jù)現(xiàn)場工藝布置確定，小距離的輸送一般安裝較大為零，長距離的輸送，其安裝角度在0-25°之間。

5）驅動裝置確定　　

由于板式給料機需要高負載運行，屬于恒轉矩設備，在假定牽引力一定時，轉矩與回轉半徑成正比，與其他參數(shù)無關，而牽引力的大小決定了牽引鏈軌的型號，驅動鏈輪節(jié)圓隨之確定，那么主軸轉矩與就恒定，就可以根據(jù)以上數(shù)據(jù)選用合適的驅動機構。

（1）在減速器的選型上應使減速器輸出轉矩和負載轉矩匹配，輸入轉速和驅動電機轉速匹配。

（2）在選用驅動電機時需要使運轉基速靠近電機全速時的頻率，使電機發(fā)揮出**能力。由于重型板式給料機一般都是變頻調速，且該設備又屬于恒轉矩設備，在使用時還要考慮電機的富余功率和富余輸出轉矩，若輸出轉矩富余，頻率可調在電機全速時的頻率以上；若功率富余很大時，可將頻率再調低使用。不論出現(xiàn)以上何種情況，在選用時都應超出負載實用功率和實用轉矩。

板式喂料機各部件安裝要求說明　　

一：機架安裝；

機架一般安裝在貯料倉或漏斗下面的基礎上，通過預埋螺栓與機架連接，如果不用螺栓連接，基礎應設預埋鋼板，通過焊接的方法將機架焊在預埋鋼板上，如高低需要調整時，可以使用墊片，但墊片一定要焊在預埋鋼板上，使之三者成為一體。

二：驅動裝置安裝；

驅動裝置安裝時，電動機減速器套在主軸上，通過鎖緊盤將其鎖緊，鎖緊盤的螺栓應交叉的擰緊，用力矩搬手均勻的加力，每個螺栓的擰緊力矩要一樣。

三：拉緊裝置安裝；

調整拉緊裝置的螺桿，使軸承座達到拉緊裝置的*小位置，二邊拉緊距離和拉緊力要一致。

四：鏈板裝置安裝

吊裝鏈板裝置之前應將機架的下邊，用鋼板或槽鋼墊起，墊起的高度與托鏈輪一致，然后在另一端用吊車起吊，掛在鏈板端部鋼絲繩使鏈板由一端向另一端滑動。當移動到一定距離再將另一端鏈板接上，該履帶鏈條活節(jié)通過銷軸聯(lián)接，不同是活節(jié)銷軸與其它鏈節(jié)之間配合公差較其他鏈節(jié)較松一些，用手錘敲打即可將活節(jié)銷軸裝入鏈節(jié)之中安裝活節(jié)處應留有標記便于將來維修拆裝。裝上第二斷鏈板后采取上述辦法將鏈條繼續(xù)起吊，待兩端外露鏈板長度基本相等時，可在另一端鏈板也掛上鋼絲繩將鋼絲繩同時吊起，使之兩接頭距離逐漸縮小直到能穿上活節(jié)銷軸為止。

調整拉緊裝置的螺桿、拉緊鏈板，使之松緊適度，回空段鏈板自然過渡。

五：整體檢查

進一步檢查各部安裝是否正確，聯(lián)接螺栓是否緊固可靠，各潤滑部位和減速器箱體內是否已注入潤滑油，電動機及電器裝置接線是否正確，機器各角落是否有遺忘的工具和其它影響運轉的構件。經檢查一切正常后，方可開動機器進行不小于2小時空負荷運轉。