參考價格
50-60萬元型號
LPG品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
常州樣本
暫無處理量:
2100能耗:
20干燥介質(zhì):
空氣適用物料:
多種可用操作方式:
連續(xù)式工作原理:
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提高噴霧干燥機的熱利用率降低成本
噴霧干燥的基本流程如下,料液通過霧化器,噴成霧滴分散在熱氣流中??諝饨?jīng)鼓風機送入空氣加熱器加熱,然后進入噴霧干燥塔,與霧滴接觸干燥。產(chǎn)品部分落入塔底,部分由一級引風機吸入一級旋風分離器,經(jīng)分離后,將尾氣放空。塔底的產(chǎn)品和旋風分離器收集的產(chǎn)品,由二級抽風機抽出,經(jīng)二級旋風分離器分離后包裝。
噴霧干燥的產(chǎn)品為細粒子,為了適應環(huán)境保護的要求,噴霧干燥系統(tǒng)只用旋風分離器分離產(chǎn)品、凈化尾氣還是不夠的,一般還要用袋式除塵器凈化。使尾氣中的含塵量低于50mg/Nm3氣體,或用濕式洗滌器,可將尾氣含塵量降到15~35mg/Nm3氣體。
某些藥品的特殊性對噴霧干燥塔的保護設計也會提出更高的要求。用有機溶劑溶解的物料,在干燥時要求整個系統(tǒng)必須滿足防爆要求,同時在電機、儀表、控制閥等配件設計時都要選擇防爆型。另外,為防止溶劑和空氣混合為爆炸氣體,系統(tǒng)必須采用密閉循環(huán)系統(tǒng),載體要選用惰性氣體,如氮氣等。除此之外,一些易氧化物料的干燥,也要采用以氮氣為載體的密閉循環(huán)系統(tǒng)。
噴霧干燥的產(chǎn)品為細粒子,容易形成粉塵。為適應環(huán)保的要求,只用目前常規(guī)配置的旋風分離器分離產(chǎn)品、凈化尾氣是不夠的,還可以加用袋式除塵器凈化,使尾氣含塵量低于50毫克/立方納米氣體即可達標;或選用濕式洗滌器,將尾氣含塵量降到15~35毫克/立方納米氣體。采用氮氣做載體時,系統(tǒng)要注意密閉,排氣口要引到室外。
提高熱利用率是當務之急
熱空氣進口溫度在并流操作時為250℃~500℃,逆流操作時為200℃~300℃,霧化干燥后出口溫度一般控制在60℃~100℃,其熱利用率較低,這也是噴霧干燥的不足之處。
目前國內(nèi)工業(yè)規(guī)模的噴霧干燥塔,熱效率一般為30%~50%。國外帶有廢熱回收的噴霧干燥塔,熱效率可達到70%,但該設備只有在生產(chǎn)能力大于100千克(水)/小時才有經(jīng)濟意義。不過,在用到氮氣載體和有機溶劑時,采用密閉循環(huán)系統(tǒng),可使氮氣循環(huán)使用,溶劑冷凝套用,從而可有效地降低了生產(chǎn)成本。
但總的來說,噴霧干燥使用過程中的成本問題還需要設備設計和生產(chǎn)者進一步研究,以找到更好的降低成本的對策。
使氮氣循環(huán)使用,溶劑冷凝套用,從而可有效地降低了生產(chǎn)成本
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內(nèi)容: 1、設備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標,且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標折算時,應充分提高干燥機的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機的特點;藥品物料的特性;以及GMP對設備的要求綜合進行考慮,對大多數(shù)物料而言: A、機
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七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變??;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變小;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔,漿料則向上噴,導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進