參考價格
50-60萬元型號
LPG品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
常州樣本
暫無處理量:
2000能耗:
25干燥介質(zhì):
空氣適用物料:
多種可用操作方式:
連續(xù)式工作原理:
真空看了壓力噴霧干燥機采用四噴槍設計的用戶又看了
虛擬號將在 180 秒后失效
使用微信掃碼撥號
壓力噴霧干燥機采用四噴槍設計
11、旋風和袋式除塵器的細粉經(jīng)過重新從塔頂回到塔內(nèi)附聚,成為較大顆粒,提高了豆粉的溶解度。同時保護了環(huán)境。
12、為了利于粉塵在錐節(jié)的下落,塔錐角不大于45°。
13、根據(jù)各個系統(tǒng)的控制要求,在儀表箱上直接啟動和控制各機電設備,并有進風溫度、排風溫度、塔內(nèi)溫度、塔體負壓、流化床進風溫度、流化床負壓顯示。
壓力式噴霧干燥機的特點
1、壓力式噴霧干燥塔采用四噴槍結構設計,各噴槍噴出的霧滴相互碰撞,聚合成中空的大顆粒,提高了豆粉的速溶性。
2、采用18—20MPa高壓噴霧,物料充分霧化,與熱風充分接觸,增大了受熱面積,提高了熱效率,產(chǎn)品瞬間干燥。
3、壓力式噴霧干燥塔分風裝置采用多個可調(diào)節(jié)的風筒,確保進入塔內(nèi)的氣流垂直向下,不偏流,無渦流。這樣就**限度地減少了粉塵掛壁。
4、壓力式噴霧干燥塔內(nèi)的粉從錐節(jié)底口進入振動流化床內(nèi),被二次干燥、造粒和冷卻。改善了產(chǎn)品質(zhì)量,提高了溶解度。
5、冷卻的粉進入振動篩分機篩分后就可以包裝了。產(chǎn)品只有一個出粉口,減少了粉的損失,使操作更容易。設備結構緊湊。
6、壓力式噴霧干燥塔采用冷凝水預熱冷空氣的方法,回收了余熱,另外也提高了換熱器的使用壽命。
7、壓力式噴霧干燥塔塔體為帶有錐節(jié)的圓柱體,沒有其它復雜結構,便于清掃或清洗。
8、壓力式噴霧干燥塔塔體設安全防暴門和爆炸通道,防止操作失誤引起設備粉塵爆炸。
9、在干燥塔的錐節(jié)、袋式除塵器的錐節(jié)和旋風分離器的錐節(jié)*下部設置空氣錘,采用脈沖控制儀使其間歇順序啟動,及時有效震落錐節(jié)可能存在的積粉。
10、壓力式噴霧干燥塔排風部分采用四點上排風,風到達底部形成180度大回轉(zhuǎn),增加了物料的干燥時間,有效地利用了熱空氣。設備排風均勻,減少了粉塵掛壁,進入旋風分離器的粉塵夾量減少,提高產(chǎn)品得率。
11、旋風和袋式除塵器的細粉經(jīng)過重新從塔頂回到塔內(nèi)附聚,成為較大顆粒,提高了豆粉的溶解度。同時保護了環(huán)境。
12、為了利于粉塵在錐節(jié)的下落,塔錐角不大于45°。
13、根據(jù)各個系統(tǒng)的控制要求,在儀表箱上直接啟動和控制各機電設備,并有進風溫度、排風溫度、塔內(nèi)溫度、塔體負壓、流化床進風溫度、流化床負壓顯示。
壓力噴霧干燥機采用18—20MPa高壓噴霧
污泥干化處置迎來政策春風 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,假設污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬,2020年污泥無害化處置率達到90%要求,可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內(nèi)容: 1、設備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標,且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標折算時,應充分提高干燥機的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機的特點;藥品物料的特性;以及GMP對設備的要求綜合進行考慮,對大多數(shù)物料而言: A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變?。环粗畤婌F高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變??;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔,漿料則向上噴,導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進