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一、濾扇：

為了突破現(xiàn)有濾扇使用中存在的一些缺陷，我公司研發(fā)團(tuán)隊針對選礦行業(yè)的特殊性進(jìn)行多次的可靠性實驗，終于開發(fā)出符合市場需求的新型濾扇：

1、表面光滑，脫水孔分布均勻，孔率合理，濾扇和筋條的邊緣均呈圓角，不但提高了脫水率，同時也延長了濾布的使用壽命。

2、濾扇頭有倒角，強度高，濾扇底部有加強筋，在裝配、拆卸時不易損壞、斷裂。

3、筋條走向與濾扇的中心線夾角更合理，流體阻力小。濾扇的有效面積大，提高了過濾機的處理能力。

4、濾扇的壁厚比普通的增加了1/3，同時濾扇的重量也增加了1/3，是現(xiàn)在國內(nèi)市場上結(jié)構(gòu)*合理、*牢固的濾扇，平均壽命可延長1.5~2倍。

5、特殊結(jié)構(gòu)的濾扇并配上不銹鋼材質(zhì)的特殊螺栓，使濾扇在耐腐蝕性和拆卸的便利程度上都得到了質(zhì)的改善。

二、主軸與過濾管：

1、過濾管（包括軸頭）采用高強度耐磨陶瓷復(fù)合鋼管，管壁厚，不易磨損，提高壽命二到三倍以上。

2、濾液管與濾扇接口處取消法蘭連接，而采用模具定位直接焊接，排除了原法蘭連接處防漏膠皮墊圈老化的因素，消除了可能的漏氣點。

3、每片濾扇一塊壓板，壓板兩端分別用不銹鋼螺栓和螺母壓緊，不易生銹，便于后期更換濾布，勞動強度大副降低。

三、攪拌：

針對礦粉的特殊性能，針對現(xiàn)在市場上過濾機容易漏和攪拌系統(tǒng)不耐用的特點，我公司采用用以下攪拌裝置以求達(dá)到理想效果，并得到用戶廣泛好評。

1、采用端口磁化防滲技術(shù)或螺旋密封——防止礦粉進(jìn)入攪拌套內(nèi)；

2、采用水密封；

3、采用四氟組合密封；

4、加填料密封；

5、軸表面進(jìn)行鍍鉻處理，不易生銹；

四、槽體：

1、槽體作為接納物料漿液的容器和設(shè)備的承重支架，其結(jié)構(gòu)的堅固耐用對產(chǎn)品的穩(wěn)定性有舉足輕重的影響，并在槽體底部添加剛玉高分子耐磨涂層，從根本上解決了槽體易磨損的問題。

2、針對不同的物料，選用不同材質(zhì)制作槽體。分別有碳鋼、不銹鋼、碳鋼內(nèi)襯橡膠板、防腐襯膠等不同類型的槽體。

五、控制盤、摩擦片：

采用特制耐磨硼磷鑄鐵，加黃油脂潤滑，剛?cè)嵯酀?jì)，密封效果好，使用壽命三年以上。

六、潤滑和清洗：

采用干油泵集中多點自動潤滑，保證設(shè)備正常運行。

濾布清洗采用自動清洗裝置，做到邊工作邊清洗，保持了良好的脫水效果。

七、電控：

采用變頻調(diào)速，根據(jù)物料的濃度及流量調(diào)節(jié)，達(dá)到理想的工作效果。

技術(shù)參數(shù)