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工作原理： 　　 　　研磨物料經過安裝在噴嘴側面的螺旋加料器進入氣流粉碎機內。加入到筒體內的物料組成物料床，來自噴嘴的高壓氣流使物料流態(tài)化并使物料顆粒加速。具有超音速運動的物料顆粒在筒體中部焦點相互碰撞而破碎。 　　 　　與物料混合的高壓研磨氣流在筒體內發(fā)生體積膨脹并流向分級輪。分級輪經過三角皮帶由電機驅動，過大顆粒在分級輪離心力作用下被甩回流化床，細顆粒和研磨氣體一起經過細料出口離開氣流粉碎機，在專用分離器及除塵設備中使氣流與細粒物料分開。實現(xiàn)了高效無污染研磨。 　　 　　流化床破碎原理保證了**的能量利用。與壓縮氣流接觸的噴嘴部分**幾何參數(shù)避免了氣流能耗損失，粉碎部件應用了屏蔽原理，大大提高了研磨效果。 　　 　　由于只有氣流經過噴嘴，物料顆粒的加速發(fā)生在自由氣流速內，顆?；ハ嗯鲎裁娈a生破碎。所以不會對物料產生任何污染。 　　分級器的特點： 　　 　　采用了高機械強度的分級輪結構，使用證明用一個分級輪也可以達到高細度及大產量的高效的分級。 　　 　　分級輪與出料管之間合理的氣密封設計，保證粗顆粒絕不會混入成品中。 　　 　　堅固的軸承結構及軸承座的氣流密封，氣流冷卻，使軸承在常溫下正常工作，保證了軸承長期使用及機械運行平穩(wěn)性。