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　單機(jī)除塵器的工作原理是：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，然后向上進(jìn)入過濾室，粉塵附著在濾袋外表面，凈化后的氣體由出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)機(jī)排到大氣中。濾袋清灰由脈沖閥控制壓縮空氣脈沖清灰，每排濾袋配置一個(gè)脈沖閥，清灰時(shí)，清灰控制器發(fā)出指令，脈沖閥動(dòng)作釋放出高壓氣體，通過噴吹管上正對(duì)濾袋的小孔高速?zèng)_入濾袋，同時(shí)誘生一股二次氣流，產(chǎn)生一種瞬間向下的沖擊波，使濾袋上粉塵落入料斗排出。

　　從原料進(jìn)廠到水泥出廠所有環(huán)節(jié)的揚(yáng)塵點(diǎn)均采用脈沖布袋除塵器進(jìn)行粉塵捕集，所用布袋除塵器有三類，即單機(jī)脈沖布袋除塵器、氣箱式脈沖布袋除塵器、回轉(zhuǎn)噴吹式布袋除塵器。其中鑒于單機(jī)除塵器體積小、除塵效率高、安裝方便，被大量應(yīng)用到原料輸送、配料、水泥發(fā)貨等揚(yáng)塵點(diǎn)位置。

　　某水泥廠除塵系統(tǒng)運(yùn)行中存在的問題與措施

單機(jī)除塵器由于其清灰方式屬于在線清灰方式，且出廠設(shè)置均為依次噴吹清灰，在使用中發(fā)現(xiàn)存在如下問題：

（1）初次安裝能很好地解決物料轉(zhuǎn)運(yùn)揚(yáng)塵，但對(duì)物料變化不能適應(yīng)，當(dāng)隨著轉(zhuǎn)運(yùn)物料中含粉量增加，其除塵效果有明顯變差趨勢(shì)；

（2）除塵器長(zhǎng)期使用后內(nèi)部清灰效果變差，壓差增大，吸風(fēng)罩時(shí)常出現(xiàn)正壓，現(xiàn)場(chǎng)冒灰；

（3）由于采用的是在線依次噴吹清灰方式，在一排濾袋清灰后清理第二排濾袋時(shí)，第二排濾袋清理下來的粉塵將會(huì)重新吸附到一排濾袋上，造成清灰效果差。

　　經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)觀察并參考?xì)庀涫矫}沖除塵器的離線清灰方式，對(duì)單機(jī)脈沖布袋除塵器的清灰次序進(jìn)行了調(diào)整。調(diào)整前為依次振打噴吹，調(diào)整后每次噴吹時(shí)中間間隔2排濾袋進(jìn)行，將原在線清灰變成半離線清灰。另外，脈沖振打周期原則上≤2400s，每次振打時(shí)間調(diào)整為180s（具體視除塵器效果進(jìn)行調(diào)整）。

改進(jìn)后，使得單機(jī)除塵器的除塵效率得到了大幅提高，一定程度上能適應(yīng)粉塵濃度變化需求；而且該技改僅需通過脈沖控制儀對(duì)除塵器脈沖清灰次序及清灰間隔時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，整個(gè)技改簡(jiǎn)便易行，不增加任何成本。