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澳大利亞樣本
暫無收灰方式:
氣流控制進風(fēng)方式:
有效負壓排放濃度:
低于5mg/m3阻力損耗:
0脫硫率:
無風(fēng)量:
滿足設(shè)計要求使用溫度:
-50-+1000除塵效率:
75-85%工作原理:
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粉體及松散物料被倒入料斗的過程中, 粉塵被釋放出來并且擴散。這是因為粉體物料在被傾倒入密閉的環(huán)境中時,相同 體積的空氣需要被置換出來,而擴散出的氣流將內(nèi)部卸料沖擊時產(chǎn)生的粉體粉塵從密閉區(qū)域內(nèi)攜帶出來,造成污染。 實際操作中,大多數(shù)現(xiàn)場的投料料斗開口設(shè)計都較大,用于滿足在不同位置進行粉體傾倒卸料作業(yè)。卸料時,被置換的含塵氣流屬于無組織排放,而采用傳統(tǒng)收塵器抽取,受抽取距離及外在氣流干擾等問題的影響,往往實現(xiàn)不了滿意的除塵效果。同時,收塵系統(tǒng)需要企業(yè)花費高昂的前期投資、運行操作及維護等成本。
詳細介紹:
無動力擋塵封結(jié)合每個特定卸料點的數(shù)據(jù)及工藝參數(shù),通過動態(tài)仿真設(shè)計,使擋塵封運動實現(xiàn)對料流及氣流控制的效果。擋塵封通過對料流及運動氣流的控制,實現(xiàn)對粉體粉塵的控制及降低。在粉體卸料的過程中,進入料斗的氣流體積等同于被置換出的氣流體積,粉塵在顆粒的自身運動及相互影響中被釋放出來,并隨著置換氣流逃逸。粉塵顆粒大小不一,質(zhì)量越輕的顆粒越容易被置換氣流攜帶。擋塵封在實現(xiàn)對粉體料流及氣流控制的同時,也實現(xiàn)了對置換氣流的過濾凈化。
產(chǎn)品特點:
實現(xiàn)各種粉體及松散物料整個卸料作業(yè)面的粉塵控制
無動力擋塵封提供整個卸料作業(yè)面的粉塵治理,如人工投料,噸袋投料,火車、汽車卸料坑及卸船大漏斗等,使消除卸料時的無組織粉塵變成可能。擋塵封適用粉體物料粒度高達500mm,幾乎適用于所有的粉體松散物料,也包括型狀不規(guī)則的粉體物料。
環(huán)境的快速改善
無動力擋塵封在沒有使用收塵裝置的前提下,粉體粉塵可實現(xiàn)降低高達75-85%左右。
自動運行
無動力擋塵封自運行,不需要任何動力和操作,完全靠自身設(shè)計實現(xiàn)其所有的運行及過濾除塵。
節(jié)省空間及荷載設(shè)計
擋塵封可直接安裝于現(xiàn)有格柵下方,占用極小的空間。相比較傳統(tǒng)料斗除塵改造工程,擋塵封改造的工程量大大降低。同時,擋塵封的輕量化設(shè)計也避免了傳統(tǒng)移動卸料斗除塵改造對現(xiàn)有料斗增加的高荷載問題。
節(jié)省能源
無動力擋塵封運行無需任何能耗。配置擋塵封之后的卸料斗,需要的抽塵風(fēng)量及能耗也大大降低。
節(jié)省時間,提高現(xiàn)場卸料效率
無動力擋塵封的力學(xué)設(shè)計,使其對粉體物料流動幾乎沒有影響。實踐證明,擋塵封和沒有使用擋塵封的現(xiàn)場相比,卸料的效率不但沒有降低,反而得到了提高。擋塵封的現(xiàn)場,操作人員可以在卸料進行時直接進入卸料區(qū)作業(yè),不需要等待粉塵消散。
免維護
無動力擋塵封的設(shè)計,極大地消除了粉體物料對其磨蝕,實現(xiàn)長時間的無故障運行,幾乎不需要維護和服務(wù)。
安裝簡單
無動力擋塵封的模塊化設(shè)計,使得大多數(shù)現(xiàn)場的安裝都不需要任何特殊工具、緊固件和墊圈等。
投資受益及回報率高
除塵器結(jié)合無動力擋塵封使用,除塵器的設(shè)計抽取風(fēng)量將大大降低,除塵器自身以及其配套的風(fēng)網(wǎng)、管道的設(shè)計要求及工程量也都大大降低。針對散糧卸料,配置擋塵封使用的除塵器總投入可以降低超過50%。使用擋塵封可以大大降低因為使用除塵器給企業(yè)帶來的高運行成本、高維護及備品備件等成本。
設(shè)計定制
根據(jù)每一個特定現(xiàn)場設(shè)計定制,可使用高耐磨、耐腐蝕及防靜電的材質(zhì)。
暫無數(shù)據(jù)!
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